I giunti di saldatura dei cavi FPC sono piccoli. Questo processo di saldatura è ora chiamato saldatura di precisione. I metodi di saldatura tradizionali sono generalmente la saldatura manuale o le saldatrici automatiche, ma la velocità, il processo e la qualità di entrambi sono molto diversi dalla saldatura laser. La qualità della saldatura è correlata alla qualità del prodotto. Ora, confrontiamo le differenze tra saldatura manuale e saldatura laser.
Saldatura a mano
1. Prima di incollare e allineare le schede FPC e PCB, controllare che i pad PCB siano lisci e ossidati. Rimuovere il nastro biadesivo FPC e incollarlo sulla parte superiore della scheda PCB con dita dorate. Si noti che i pad PCB devono perdere circa 1.0 mm di pin del filo dopo l'incollaggio.
2. Saldatura: il tempo di riferimento è di 1-2 secondi e deve essere eseguito secondo la linea di marcatura bianca sulla parte superiore dell'FPC. (Tempo di riferimento per la saldatura 1-2S) Il controllo principale del tempo e della posizione dell'alimentazione dello stagno e della saldatura a trascinamento:.
I quattro punti di controllo principali dell'alimentazione della saldatura e della saldatura a trascinamento:
Tempo: il tempo di saldatura a trascinamento generalmente consigliato è calcolato in base alla lunghezza della punta del saldatore (3S), circa 4 ~ 10S.
Temperatura: da duecentonovanta a trecentodieci gradi.
Posizione di alimentazione dello stagno: la posizione migliore per l'alimentazione dello stagno è nella punta del saldatore nella posizione inferiore, la posizione è orientata verso il pad.
Forza: la punta del saldatore e il contatto con il pezzo in lavorazione esercitano una leggera pressione, il principio è quello di non danneggiare il dito d'oro FPC.
3. Autocontrollo dopo la saldatura: osservazione dell'angolo di 45- gradi. Dopo la saldatura, devi impiegare 1-2 secondi per l'autocontrollo per vedere se ci sono difetti come saldatura falsa, saldatura continua o deviazione.
Processo di saldatura laser:
1, la sfera di brasatura rotola automaticamente nell'ugello, l'ugello si blocca nella sfera di brasatura non fusa.
2, l'ugello ha iniziato a riempire l'azoto.
3, quando la pressione dell'azoto raggiunge il valore preimpostato. Inizia l'irradiazione laser, inizia il processo di fusione della sfera di brasatura.
4. La sfera del materiale di brasatura si fonde e viene espulsa sotto la pressione dell'azoto; 4. La sfera del materiale di brasatura si fonde e viene espulsa sotto la pressione dell'azoto.
5. La sfera del materiale brasante entra in contatto con il cuscinetto, formando una protuberanza; il cuscinetto non necessita di preriscaldamento.
Vantaggi dell'utilizzo della macchina per saldatura a spruzzo con sfere di saldatura laser:
(1) Elevata densità energetica, basso apporto di calore, piccola deformazione termica, zona di fusione e zona termicamente alterata ristrette e ampia profondità di penetrazione.
(2) Grazie alla rapida velocità di raffreddamento, la struttura della saldatura è fine e le prestazioni del giunto sono buone.
(3) Poiché si tratta di una saldatura senza contatto e non vengono utilizzati elettrodi, si risparmia tempo di lavoro.
(4) La velocità di saldatura è elevata e può essere completata in 0,2 secondi.
Dopo aver esaminato la saldatura manuale e la saldatura laser, credo che tutti sappiano che il metodo di saldatura ha più vantaggi. La saldatura a sfere di saldatura laser è adatta per saldature ad alta precisione con una precisione di ±10 um e uno spazio minimo di 100 um. C'è un'ampia gamma di sfere di saldatura tra cui scegliere, con un diametro minimo di 70 um. Applicato a superfici metalliche come stagno, oro e argento, il tasso di resa è superiore al 99%. La macchina per saldatura laser è adatta per un processo di saldatura di precisione ininterrotto.
