Analisi dei principi e dei vantaggi dell'incisione laser nell'industria della stampa
L'incisione laser diretta è un processo completamente integrato, in due fasi, privo di pellicole, che rappresenta un'importante pietra miliare per l'industria della stampa di etichette. Il processo di prestampa è ancora la parte più ingombrante dell'intero processo di stampa e la tecnologia di incisione laser diretta semplifica enormemente il processo di prestampa, migliorando notevolmente l'efficienza di questo processo. Ciò consente inoltre agli stampatori di rispondere rapidamente al mercato e fornire un servizio più rapido. Ancora più importante, questo processo rapido di produzione di lastre è adatto per la stampa flessografica, serigrafica rotativa, tipografica e offset senz'acqua.
Il principio di base dell'incisione laser diretta
Il processo di incisione laser è un processo di imaging della lastra del manicotto. La piastra viene avvolta attorno al corpo del tamburo di acciaio e quindi ruotata a velocità molto elevate (fino a 2400 rpm). Mentre ruota ad alta velocità, il tamburo si muove in direzione orizzontale e passa attraverso un dispositivo di incisione laser, esponendo l'intera piastra a un raggio laser CO2 ad alta intensità. La lastra di stampa assorbe l'energia del raggio laser e provoca la decomposizione termica del materiale della lastra di stampa nell'area incisa. Dopo l'incisione, la lastra può essere utilizzata direttamente per la stampa dopo un rapido risciacquo.
Il software 3D professionale semplifica l'operatore nel controllare la formazione dei punti per garantire un alto grado di precisione nell'area dell'immagine, inclusa la pendenza formata dai punti, l'altezza del rilievo e la dimensione del fondo dei punti.
Questo processo di produzione di lastre è adatto per una varietà di materiali, tra cui polimeri, manicotti in gomma EPDM (etilene propilene diene (incluso diciclopentadiene)) ed emulsione elettroformata a rulli con maglie di nichel.
Nel processo di stampa flessografica, goffratura e stampa offset senz'acqua, l'area non immagine è ablata dal raggio laser e l'area dell'immagine viene completamente trattenuta. Nella produzione di una piastra di schermo rotante, il materiale nell'area dell'immagine viene ablato in modo che la mesh formi un'apertura. Questa è anche la base per garantire un buon trasferimento dell'inchiostro durante il processo di stampa.
Vantaggi dell'incisione laser diretta
L'incisione laser diretta presenta i seguenti vantaggi:
Elevata efficienza produttiva - Il processo di incisione laser diretta è notevolmente semplificato e richiede solo metà del tempo del processo di incisione tradizionale. La produzione di lastre per ordini ripetuti richiede solo il caricamento di file - quindi l'intero processo di preparazione è solo questione di minuti.
Eccellente qualità della lastra: la dimensione perfetta della lastra indica la migliore erogazione dell'inchiostro e l'elevato contrasto delle bozze di linea sottile. Non è necessario ridimensionare i codici a barre e i testi così piccoli per perseguire chiarezza e capacità di scansione. La base in rilievo rende più piccolo il tasso di ingrandimento del punto dell'area di incisione ad alta luce. I punti non supportati sono soggetti a usura a lungo termine e garantiscono stabilità dimensionale. Il sollievo dei punti è progettato per impedire l'accumulo di polvere nelle aree non dell'immagine.
La qualità della lastra è più stabile: le due placche realizzate prima e dopo possono essere completamente coerenti.
Maggiore durata utile - nessuna espansione / espansione della piastra. È anche possibile la stampa senza soluzione di continuità.
Il costo della produzione di lastre è inferiore: non è richiesto sviluppo e lunga asciugatura, l'unico costo è il consumo di energia del funzionamento del sistema, la quantità molto piccola di gas CO2 e il costo del manicotto stesso. La struttura compatta del sistema consente di risparmiare più spazio.
Buone prestazioni ambientali - Ancora una volta, nessun prodotto chimico e luce UV vengono utilizzati durante il processo di produzione della lastra, utilizzando solo una piccola quantità di acqua e CO2. Ciò significa che non ci sono rifiuti che limitano le emissioni.
Vantaggio di qualità
Sul mercato sono presenti una serie di dispositivi per incisione: l'ampia macchina per incisione è principalmente per la versione flessibile, che soddisfa le esigenze di fornitori ampi e ristretti. Il sistema professionale di incisione a larghezza stretta può essere utilizzato per la produzione di offset flessografico, tipografico, offset senz'acqua e serigrafia rotativa, fornendo una soluzione completa per una varietà di produzione di prestampa. Le unità professionali a schermo rotante sono una buona scelta per gli utenti di grandi formati.
In generale, le stampanti hanno il controllo completo sul processo di produzione delle lastre, mantenendo i costi entro limiti ragionevoli e garantendo la perfetta qualità e stabilità delle lastre. Poiché il ciclo di produzione della prestampa è notevolmente ridotto, gli stampatori sono più flessibili nel rispondere alle sfide del mercato, poiché la durata della consegna in questo settore è diventata uno strumento competitivo importante.
