Con il rapido sviluppo dell'industria manifatturiera globale, la tecnologia di saldatura è sempre più ampiamente utilizzata, anche il livello della tecnologia di saldatura è sempre più elevato. Continuano a emergere nuovi metodi di processo di saldatura, le attrezzature di saldatura professionali cambiano di giorno in giorno. Allo stesso tempo, i produttori di attrezzature di saldatura nazionali ed esteri devono mostrare la propria forza attraverso vari modi, in particolare attraverso mostre per mostrare un'ampia varietà di prodotti e tecnologia avanzata. Entro la fine del secolo lo sviluppo della saldatura ad arco al carbonio finora ma più di cento anni di storia, la formazione delle attuali centinaia di metodi, anche il livello della tecnologia di saldatura ha raggiunto una nuova altezza. La struttura di saldatura si sta muovendo verso una direzione su larga scala, complessa e ad alto parametro.
Principio di lavorazione della tecnologia di saldatura laser
La radiazione laser riscalda la superficie da lavorare, il calore superficiale si diffonde all'interno tramite conduzione termica e, controllando i parametri laser quali larghezza, energia, potenza di picco e frequenza di ripetizione dell'impulso laser, il pezzo in lavorazione viene fuso per formare uno specifico bagno fuso.
La saldatura laser può essere realizzata con raggi laser continui o pulsati e il principio della saldatura laser può essere suddiviso in saldatura a conduzione termica e saldatura a fusione profonda laser. Densità di potenza inferiore a 10 ~ 10 W / cm per la saldatura a conduzione termica, questa volta profondità di fusione ridotta, la velocità di saldatura è lenta; densità di potenza superiore a 10 ~ 10 W / cm, la superficie metallica dall'effetto termico della concavità nel "foro", la formazione di saldatura a fusione profonda, velocità di saldatura, rapporto di profondità e larghezza di grandi caratteristiche.
La tecnologia di saldatura laser è ampiamente utilizzata in automobili, navi, aerei, ferrovie ad alta velocità e altri settori di produzione ad alta precisione, apportando un significativo miglioramento alla qualità della vita delle persone, ma anche guidando l'industria degli elettrodomestici nell'era del lavoro di precisione.
In particolare, la Volkswagen ha creato una tecnologia di saldatura senza giunzioni lunga 42 metri, migliorando notevolmente l'integrità e la stabilità della carrozzeria, dopo che l'azienda leader di elettrodomestici Haier Group ha lanciato in pompa magna la prima lavatrice prodotta con la tecnologia di saldatura laser senza giunzioni; la tecnologia laser avanzata può apportare grandi cambiamenti nella vita delle persone.
Principio di lavorazione della saldatura laser composita
La saldatura laser composita è una combinazione della saldatura a raggio laser e della tecnologia di saldatura MIG per ottenere il miglior effetto di saldatura, rapidità e capacità di ponticellamento, ed è attualmente il metodo di saldatura più avanzato.
I vantaggi della saldatura laser composita sono: alta velocità, piccola deformazione termica, piccola area interessata dal calore e garanzia della struttura metallica e delle proprietà meccaniche della saldatura. La saldatura laser composita è adatta a molte altre applicazioni oltre alla saldatura di componenti strutturali in lamiera sottile nelle automobili. Ad esempio, la tecnologia è utilizzata nella produzione di pompe per calcestruzzo e bracci di gru mobili, che richiedono la lavorazione di acciai ad alta resistenza, dove la tecnologia convenzionale spesso comporta costi maggiori a causa della necessità di altri processi ausiliari (ad esempio preriscaldamento). Inoltre, la tecnologia può essere applicata anche alla produzione di veicoli ferroviari e strutture in acciaio convenzionali (ad esempio ponti, serbatoi di carburante, ecc.).
Principio del processo di saldatura a frizione e agitazione
La saldatura a frizione e agitazione utilizza il calore di attrito e il calore di deformazione plastica come fonte di calore di saldatura. Il processo di saldatura a frizione e agitazione consiste nell'inserimento di un ago di agitazione cilindrico o di altra forma (ad esempio, cilindri filettati) nel giunto del pezzo in lavorazione e, tramite la rotazione ad alta velocità della testa di saldatura, sfrega contro il materiale del pezzo in lavorazione saldato, causando così l'aumento e l'ammorbidimento della temperatura del materiale nell'area di collegamento.
Saldatura ad attrito con mescolamento: nel processo di saldatura il pezzo deve essere fissato rigidamente sul tampone posteriore, sul lato della testa di saldatura della rotazione ad alta velocità, sul lato della cucitura lungo il pezzo e sul movimento relativo del pezzo.
La sezione sporgente della testa di saldatura penetra nel materiale per attrito e agitazione, la spalla della testa di saldatura e la superficie del pezzo in lavorazione si riscaldano per attrito e vengono utilizzate per impedire che lo stato plastico del materiale trabocchi e, allo stesso tempo, possono svolgere un ruolo nella rimozione della superficie della pellicola di ossido.
Alla fine di una saldatura a frizione e agitazione, viene lasciato un foro di serratura alla fine della saldatura. Solitamente questo foro di serratura può essere rimosso o sigillato con altri metodi di saldatura.
La saldatura a frizione e agitazione può realizzare la saldatura tra materiali dissimili, come metallo, ceramica, plastica e così via. La saldatura a frizione e agitazione ha un'elevata qualità di saldatura, non è facile produrre difetti, è facile realizzare la meccanizzazione, l'automazione, la qualità stabile, il basso costo e l'alta efficienza.
Principio di lavorazione della saldatura a fascio di elettroni
La saldatura a fascio di elettroni è l'impiego di un bombardamento con fasci di elettroni accelerati e focalizzati, inseriti in saldature sotto vuoto o senza vuoto, generate dal metodo di saldatura ad energia termica.
La saldatura a fascio di elettroni è ampiamente utilizzata in molti settori, tra cui quello aerospaziale, dell'energia atomica, della difesa nazionale e militare, automobilistico e della strumentazione elettrica ed elettronica, grazie ai vantaggi di non utilizzare elettrodi, non è facile da ossidare, ha una buona ripetibilità del processo e una ridotta distorsione termica.
Elettroni dal cannone elettronico nell'emettitore (catodo) per sfuggire, sotto l'azione della tensione di accelerazione, gli elettroni vengono accelerati alla velocità della luce {{0}}.3 ~ 0,7 volte, con una certa energia cinetica. Quindi dal cannone elettronico nelle lenti elettrostatiche e nelle lenti elettromagnetiche, convergenza in una densità di potenza molto elevata del flusso del fascio di elettroni. Questo impatto del flusso del fascio di elettroni sulla superficie del pezzo, energia cinetica elettronica in energia termica e fa fondere ed evaporare rapidamente il metallo. Sotto l'azione del vapore metallico ad alta pressione, la superficie del pezzo viene rapidamente "perforata" un piccolo foro, noto anche come "buco della serratura", con il movimento relativo del fascio di elettroni e del pezzo, il metallo liquido lungo i piccoli fori attorno al flusso verso la parte posteriore della piscina fusa, e raffreddato e solidificato per formare una saldatura.
Capacità di penetrazione del fascio di elettroni, densità di potenza molto elevata, rapporto tra profondità e larghezza della saldatura elevato, può raggiungere 50:1, può realizzare un grande spessore del materiale per un certo periodo, spessore massimo della saldatura di 300 mm. accessibilità alla saldatura, velocità di saldatura, generalmente di 1 m/min o più, zona termicamente alterata piccola, deformazione della saldatura piccola, struttura di saldatura ad alta precisione. L'energia del fascio di elettroni può essere regolata, lo spessore del metallo saldato può essere da sottile a 0,05 mm a 300 mm di spessore, nessuna smussatura, una forma saldata, che è irraggiungibile con altri metodi di saldatura. Può utilizzare una vasta gamma di materiali per saldatura a fascio di elettroni, in particolare per metalli attivi, metalli refrattari e requisiti di alta qualità della saldatura del pezzo.
Principio di lavorazione della saldatura dei metalli ad ultrasuoni
La saldatura a ultrasuoni dei metalli è l'uso di energia di vibrazione meccanica a frequenza ultrasonica, che collega lo stesso metallo o metallo dissimile con un metodo speciale. Il metallo nella saldatura a ultrasuoni, né al pezzo da lavorare per fornire corrente, né al pezzo da lavorare per applicare una fonte di calore ad alta temperatura, ma solo sotto pressione statica, l'energia di vibrazione del telaio nel lavoro tra il lavoro di attrito, energia di deformazione e aumento di temperatura limitato. La saldatura metallurgica tra i giunti è un tipo di saldatura allo stato solido realizzata senza fusione del materiale di base. Supera efficacemente i fenomeni di schizzi e ossidazione prodotti durante la saldatura a resistenza. La saldatrice a ultrasuoni per metalli può eseguire saldature a punto singolo, saldature multipunto e saldature a strisce corte per fili o fogli di rame, argento, alluminio, nichel e altri materiali non ferrosi. Può essere ampiamente utilizzato nella saldatura di fili conduttori SCR, pezzi di fusibile, fili conduttori elettrici, pezzi di polo della batteria al litio e capicorda.
Saldatura di metalli ad ultrasuoni mediante onde di vibrazione ad alta frequenza trasmesse alla superficie metallica da saldare, sotto pressione, in modo che le due superfici metalliche si sfreghino tra loro e la formazione di fusione tra strati molecolari. I vantaggi della saldatura di metalli ad ultrasuoni risiedono nella velocità, nel risparmio energetico, nell'elevata resistenza di fusione, nella buona conduttività elettrica, nell'assenza di scintille, vicino allo stato freddo di lavorazione; gli svantaggi delle parti metalliche saldate non possono essere troppo spesse (generalmente inferiori o uguali a 5 mm), il sito di saldatura non può essere troppo grande, deve essere pressurizzato.
Vantaggi della saldatura laser caratteristiche e campi di applicazione, al momento, il mercato utilizza la macchina per la saldatura di organi sempre più aziende. Grazie ai suoi vantaggi unici, è stato applicato con successo a micro e piccole parti della saldatura di precisione. L'emergere di apparecchiature laser ad alta potenza ha aperto un nuovo campo della saldatura laser. Ottenuto un piccolo effetto foro come base teorica della saldatura a fusione profonda, in macchinari, automobili, acciaio e altri settori industriali hanno acquisito una gamma sempre più ampia di applicazioni. Wuhan Jinmi Laser si è dedicata alla ricerca e alla produzione di apparecchiature laser avanzate per l'insegnamento scolastico, fornendo apparecchiature laser industriali funzionali e facili da usare per la maggior parte degli studenti, combinate con tecnologia avanzata in patria e all'estero per le istituzioni di istruzione superiore cinesi, le imprese militari per fornire apparecchiature di saldatura laser, taglio, rivestimento e marcatura.
