Il rivestimento laser può essere diviso in due tipi in base al processo di alimentazione in polvere: metodo preimpostato in polvere e metodo di alimentazione sincrona della polvere. I risultati dei due metodi sono simili. Il metodo di alimentazione sincrona in polvere ha i vantaggi di un facile controllo automatico, di un alto tasso di assorbimento energetico e di nessun pori interni nel rivestimento laser, in particolare per il rivestimento cermet, che può migliorare significativamente le prestazioni anti cracking dello strato di rivestimento e rendere la fase ceramica dura distribuita uniformemente nello strato di rivestimento.
Il rivestimento laser ha le seguenti caratteristiche:
(1) La velocità di raffreddamento del rivestimento laser è veloce (fino a 106k / s), che appartiene al processo di solidificazione rapida. È facile strutturare a grana fine o produrre nuove fasi, come la fase instabile e la fase amorfa, che non possono essere ottenute in stato di equilibrio.
(2) I risultati mostrano che il rapporto di diluizione del rivestimento del rivestimento laser è basso (generalmente inferiore al 5%) e ha un forte legame metallurgico o un legame di diffusione dell'interfaccia con il substrato. Regolando i parametri del processo laser, è possibile ottenere un buon rivestimento con basso rapporto di diluizione e controllare la composizione del rivestimento e il grado di diluizione
(3) L'ingresso di calore e la distorsione del rivestimento laser sono piccole, soprattutto quando si utilizza un rivestimento rapido ad alta densità di potenza, la deformazione può essere ridotta alla tolleranza di assemblaggio delle parti.
(4) Non ci sono quasi restrizioni sulla scelta della polvere, soprattutto per la deposizione di lega ad alto punto di fusione sulla superficie del metallo a basso punto di fusione
(5) La gamma di spessore dello strato di rivestimento è grande, e lo spessore di rivestimento dell'alimentazione in polvere a passaggio singolo è di 0,2 - 2,0 mm
(6) Può essere utilizzato per la deposizione selettiva, con un minore consumo di materiali e un migliore rapporto prezzo delle prestazioni
(7) La punta del fascio può depositare l'area inaccessibile
(8) Il processo di rivestimento laser è facile da realizzare l'automazione.
