Macchine di taglio laser devono padroneggiare e risolvere numerose tecnologie chiave per parti con elevata precisione di taglio o di grande spessore. Tecnologia di controllo posizione di fuoco è uno di loro. Uno dei vantaggi del taglio laser è che la densità di energia del fascio è alta, quindi il diametro del punto focale è piccolo come possibile produrre una stretta fessura. Perché la profondità focale della lente messa a fuoco è più piccola, il diametro del punto focale è più piccolo. Per il taglio di alta qualità, la profondità effettiva di messa a fuoco è anche legata al diametro dell'obiettivo e del materiale da tagliare. Pertanto è importante controllare la posizione della messa a fuoco rispetto alla superficie del materiale da tagliare. Come tagliare i prodotti di alta qualità con una taglierina laser?
Poiché la densità di potenza del laser ha una grande influenza sulla velocità di taglio, la selezione della lunghezza focale dell'obiettivo è un'edizione importante. Dopo il raggio laser è focalizzato, la dimensione del punto è proporzionale alla lunghezza focale della lente. Dopo che il fascio è focalizzata dalla lente lunghezza focale corta, la dimensione dello spot è piccola e la densità di potenza al fuoco è alta, che è buono per il taglio del materiale. Tuttavia, suo difetto è che la profondità di messa a fuoco è molto breve e il margine di regolazione viene regolato. Piccolo, generalmente adatto per il taglio ad alta velocità di materiali sottili. Poiché l'obiettivo di lunghezza focale ha una profondità focale ampia, è adatto per tagliare pezzi spessi fino a quando ha sufficiente densità di potenza.
Dopo aver determinato quale obiettivo di lunghezza focale da utilizzare, la posizione relativa della messa a fuoco sulla superficie del pezzo in lavorazione è particolarmente importante per garantire la qualità del taglio. Dovuto il più alta densità di potenza nel fuoco, nella maggior parte dei casi, la posizione di messa a fuoco al momento del taglio è solo alla superficie del pezzo, o leggermente sotto la superficie. Garantire che la messa a fuoco è relativamente costante rispetto il pezzo durante il processo di taglio è una condizione importante per ottenere una qualità di taglio uniforme. A volte, la lente è riscaldata a causa di scarso raffreddamento e provoca un cambiamento nella lunghezza focale, che richiede una regolazione puntuale della posizione messa a fuoco.
Quando il focus è nella posizione migliore, il taglio è il più piccolo e il più efficiente e la migliore velocità di taglio può ottenere il migliore risultato di taglio. Nella maggior parte delle applicazioni, il fuoco del fascio viene regolato appena sotto l'ugello. La distanza tra l'ugello e la superficie del pezzo in lavorazione è generalmente circa 1,5 mm. laser cutter
Nel processo di applicazione del laser, ci sono spesso problemi come messa a fuoco, e ci sono tre modi per determinare la posizione di messa a fuoco:
(1) metodo di stampa: il taglio della testa viene spostato dall'alto verso il basso e laser fascio la stampa viene eseguita sulla piastra di plastica e il diametro più piccolo è lo stato attivo.
(2) metodo della piastra inclinata: la piastra di plastica obliquamente posizionata ad un angolo rispetto all'asse verticale in orizzontale è tirata e si concentra il punto minimo del fascio laser.
(3) blu scintilla metodo: rimuovere l'ugello, soffiare l'aria e il laser sulla piastra in acciaio inox per spostare la testina di taglio dall'alto verso il basso fino a quando la scintilla blu è al fuoco massimo di impulso.
