La manutenzione è molto importante per la saldatura laser, è legata alla durata di servizio, all'effetto di saldatura e all'efficienza produttiva della saldatura laser. Quindi a cosa devo prestare attenzione nella manutenzione quotidiana e cosa devo fare?
I. controllare i componenti del percorso ottico della saldatura laser
Al fine di garantire che il laser della saldatura laser sia sempre in condizioni di lavoro normale, dopo il funzionamento continuo o interrompere l'utilizzo per un periodo di tempo, i componenti nel percorso ottico come asta YAG, pellicola dielettrica e vetro protettivo dell'obiettivo devono essere controllati prima di iniziare per garantire che tutti i componenti ottici non siano inquinati. In caso di contaminazione, è necessario eseguire un trattamento tempestivo per garantire che tutti i componenti ottici non siano esposti a forti danni da colpo laser.
2、 Controllare la conduttività dell'acqua circolante interna
La purezza della tecnologia di raffreddamento laser ad acqua di raffreddamento è la chiave per garantire l'efficienza di uscita laser e la durata di servizio dei componenti della cavità di concentrazione laser. La conduttività dell'acqua circolante interna deve essere controllata una volta alla settimana per garantirne la conduttività. L'acqua deionizzata deve essere sostituita una volta al mese. Prestare attenzione ad osservare il cambiamento di colore della colonna di scambio ioni nel sistema di raffreddamento in qualsiasi momento. Una volta che il colore della resina in colonna di scambio cambia in marrone scuro o anche nero, la resina deve essere sostituita immediatamente. Controllare la conduttività dell'acqua circolante interna una volta alla settimana per garantire che la sua conduttività sia di 30,5 mw? Cm. L'acqua deionizzata per la circolazione interna deve essere sostituita una volta al mese e la conduttività dell'acqua pura appena iniettata deve essere di 32MW? Cm. Prestare attenzione ad osservare il cambiamento di colore della colonna di scambio ioni nel sistema di raffreddamento in qualsiasi momento. Una volta scoperto che il colore della resina nella colonna di scambio cambia in marrone scuro o anche nero, la resina deve essere sostituita immediatamente; mettere il multimetro nella posizione di resistenza 2MW e inserire le parti metalliche esposte delle estremità di misurazione delle due sonde ad una distanza di 1 cm e inserirle nella superficie dell'acqua di raffreddamento in parallelo. In questo momento, la lettura della resistenza deve essere almeno superiore a 250KW. Se la lettura è inferiore a questo valore, sostituire immediatamente l'acqua di raffreddamento;
3. Controllare e regolare il risonante laser
Gli operatori di apparecchiature possono spesso utilizzare (carta nera) per controllare il punto di uscita laser. Una volta che lo spot è irregolare o l'energia scende, il risonatore laser deve essere regolato in tempo per garantire la qualità del fascio dell'uscita laser. L'operatore di debug deve avere la conoscenza generale della protezione della sicurezza laser e indossare speciali occhiali protettivi laser durante il lavoro. La regolazione del laser deve essere effettuata da personale appositamente addestrato, altrimenti altri componenti nel percorso ottico saranno danneggiati a causa di disallineamento laser o regolazione della deflessione.
