Alcuni modi comuni per ridurre gli effetti termici delle macchine di marcatura laser includono:
ottimizzare la messa a fuoco del raggio laser, può rendere l'energia più concentrata, in modo che la gassificazione del materiale lavorato, piuttosto che produrre il fenomeno dell'ablazione. In particolare: è possibile utilizzare una lunghezza focale più corta dell'obiettivo e utilizzare uno specchio di espansione del raggio moltiplicatore leggermente più grande per comprimere l'angolo di divergenza.
l'uso di un laser a coefficiente M2 inferiore, ovvero la qualità del raggio è un laser migliore. Il coefficiente M2 è il fattore di qualità del raggio, usiamo un tubo CO2 RF e scopriremo che l'effetto di marcatura del tubo RF importato è buono, mentre l'effetto di marcatura del tubo RF domestico o del tubo di vetro è cattivo, ci sarà nero o giallo e altri fenomeni di ablazione laser. Quindi dobbiamo provare a scegliere un coefficiente M2 inferiore del laser, ovvero la qualità del raggio è migliore.
l'uso di laser a lunghezza d'onda più corta, diciamo che alcune persone vogliono marcare materiali in PP, PE, se si utilizza un laser da 9,3um rispetto a un laser da 10,6um, è possibile ridurre il materiale circostante dell'impatto termico e del danno, il l'effetto di elaborazione è migliore.
l'uso di un laser a larghezza di impulso più stretta: diciamo che usiamo il livello convenzionale di nanosecondi del laser a 1064 nm, per elaborare il vetro è quasi difficile da realizzare, perché l'effetto termico è troppo grande, il vetro è facile da rompere o il bordo non lo è liscio. Ma se utilizziamo un laser a picosecondi da 1064 nm, puoi ridurre notevolmente l'effetto termico, combinato con la testa di taglio Bessel, puoi tagliare il vetro molto bene.
ridurre la frequenza del segnale PWM, ridurre la frequenza aumenterà indirettamente la potenza di picco del laser, la potenza di picco è alta, questa marcatura temporale renderà la vaporizzazione dell'oggetto, piuttosto che l'ablazione. Naturalmente, questa volta è necessario abbinare la velocità di marcatura appropriata.
pretrattamento dei materiali prima della marcatura, come la spruzzatura di ossidanti o l'uso di agenti chimici, in modo che la superficie del materiale sia più facile da marcare con il laser, riducendo così l'effetto termico.
opportuna regolazione delmacchina per marcatura laserpotenza e velocità di marcatura, riducono la perdita di laser sul materiale, riducendo così l'effetto termico.
l'uso di specchi di campo di qualità superiore, lenti riflettenti galvanometriche, specchi combinati, specchi di espansione del raggio e altre lenti ottiche, in modo che la sua velocità di trasmissione laser sia migliorata, riducendo così l'effetto termico dell'obiettivo dovuto alla perdita di luce laser nella lente ottica.
l'uso del rivestimento dell'obiettivo deve essere coerente con la lunghezza d'onda del laser, diciamo che alcuni clienti usano il laser è un laser da 9,3um, ma sono nell'acquisto di lenti di campo, specchio di espansione del raggio, per risparmiare denaro, l'acquisto di un normale laser da 10,6um con l'obiettivo di campo, specchio di espansione del raggio, ma questo rivestimento dell'obiettivo, la trasmittanza del laser di 9,3um sarà inferiore all'1 percento, cioè c'è più dell'1 percento della perdita di energia all'interno del lente, queste energie produrranno effetti termici all'interno della lente, rendendola calda.
Ci sono altri motivi che porteranno anche all'effetto termico del laser, non c'è molto da ripetere (altri motivi per la limitata capacità di riflessione dell'autore, benvenuto da aggiungere nel messaggio di sfondo).
