Anche se la tecnologia di saldatura laser è sempre più matura ora, la saldatura laser è sempre più potente, e le caratteristiche della macchina sono sempre di più, non importa quanto sia squisita e buona, non possiamo evitare alcuni fallimenti nel lavoro quotidiano della saldatura laser, perché non ci sono persone perfette, non ci sono cose perfette nel mondo. In questo caso, dobbiamo parlare di come risolvere i difetti comuni della saldatura laser Dongguan. Solo in questo modo possiamo far un uso migliore di esso, creare più prodotti e portare più benefici a noi. Successivamente, impariamo alcuni difetti comuni e soluzioni della saldatura laser:
1. Le ragioni della diminuzione della potenza di uscita laser dopo la macchina di marcatura laser viene utilizzata per un periodo di tempo:
(1) Se la cavità laser cambia: regolare bene le lenti della cavità anteriore e posteriore per rendere il punto di uscita il migliore;
(2) Verificare se vi è un'incrostazione sul retro completo e sul diaframma di uscita;
(3) La condensa si forma sulla superficie dell'asta laser della macchina di marcatura laser a causa della differenza di temperatura;
2. La potenza di uscita laser della macchina di marcatura laser è normale, ma il raggio laser non può svolgere un ruolo di marcatura:
(1) Se la regolazione del sistema ottico è accurata;
(2) Se l'interruttore acousto-ottico può svolgere un ruolo di commutazione;
3. Il motivo per cui la macchina di marcatura laser non può raggiungere la profondità di marcatura prevista:
(1) Se la potenza di uscita laser soddisfa i requisiti;
(2) Se la potenza spenta dell'interruttore acoustooptic soddisfa i requisiti;
(3) se la regolazione ottica del percorso è accurata;
(4) Se la superficie del pezzo è sul piano focale;
Metodo di regolazione del percorso della luce:
1. Avviare il refrigeratore in base alla normale sequenza di avvio. Si noti che il refrigeratore deve essere acceso e attendere che la temperatura in tempo reale del refrigeratore sia coerente con la temperatura impostata prima dell'operazione successiva.
2. Rimuovere il coperchio protettivo della macchina di marcatura laser, fare attenzione a non strofinarlo; spegnere l'alimentazione laser e dell'interruttore Q in base al normale metodo di spegnimento.
3. Osservare l'uscita e il feedback della luce rossa in questo momento con un moltiplicatore di frequenza di regolazione della luce o carta bianca. E 'meglio avere il punto più rotondo e luminoso sullo schermo indicatore di luce rossa. Se sono presenti più macchie di luce rossa, regolare l'indicatore della luce rossa per la regolazione dadi dell'espansore del fascio a sua volta fino a quando i requisiti sono soddisfatti.
4. Accendere l'alimentatore laser, regolare la corrente alla gamma di 14-15a, preferibilmente non più di 15A. Utilizzare il moltiplicatore di frequenza per osservare se l'uscita laser è il punto più rotondo e luminoso prima del laser.
5. Posizionare il moltiplicatore di frequenza dietro l'espansore del fascio e osservare se c'è uscita laser. In caso contrario, regolare lentamente i dadi regolabili e regolarli in ordine fino a quando non vi è il punto più luminoso e più rotondo.
6. Abbassare lentamente la corrente, osservare l'intensità del punto di luce sul moltiplicatore di frequenza e regolare il dado di regolazione a sua volta fino a quando il punto luminoso è il più rotondo e luminoso.
7. Ripetere il passaggio 6 per almeno 4-6 volte per ottenere il punto più rotondo e luminoso. In questo momento, la corrente dovrebbe essere inferiore a 10a, preferibilmente non più di 12a.
8. Posizionare il moltiplicatore di frequenza sul worktable. In questo momento, il worktable dovrebbe essere la posizione di messa a fuoco (circa 22-22,5 cm). Osservare l'intensità dello spot laser, o aumentare leggermente la corrente per regolare il dado di regolazione fino a ottenere il punto più forte. Si noti che questo passaggio è la messa a punto.
9. Attivare l'interruttore Q per l'incisione di prova (i parametri di incisione di prova sono normali parametri di marcatura). Se l'intensità della luce soddisfa i requisiti, la regolazione è finita.
10. Installare il coperchio protettivo.
