Rivestimento laser possa essere suddivisi in due categorie secondo la polvere diversa processo di alimentazione: polvere preset metodo e metodo d'alimentazione sincrona in polvere. I due metodi hanno effetti simili. La polvere sincrona metodo d'alimentazione ha facile controllo automatico, tasso di assorbimento di laser ad alta energia, senza pori interni, soprattutto rivestimenti cermet, che possono migliorare significativamente la resistenza alla rottura dello strato di rivestimento, di modo che la fase ceramica dura può essere I vantaggi della distribuzione uniforme all'interno dello strato di rivestimento.
Rivestimento laser presenta le seguenti caratteristiche:
(1) il tasso di raffreddamento è veloce (fino a 106 K/s), che appartiene al processo di solidificazione rapida, che è facile essere a grana fine o per generare nuove fasi che non possono essere ottenuti in uno stato di equilibrio, come fase instabile e stato amorfo.
(2) il tasso di diluizione di rivestimento è bassa (generalmente inferiore al 5%), e si è combinato con la matrice di una forte diffusione di interfaccia o legame metallurgica. Regolando i parametri di processo laser, un buon rivestimento con tariffa bassa diluizione può essere ottenuto, e la composizione del rivestimento e la diluizione è controllabile;
(3) l'apporto di calore e la distorsione sono piccoli, soprattutto quando si utilizzano rivestimenti rapida densità di alto potere, la deformazione può essere ridotto per la tolleranza di montaggio della parte.
(4) non c'è quasi nessun limite per la selezione della polvere, soprattutto la deposizione della lega ad alta temperatura di fusione sulla superficie del metallo basso punto di fusione;
(5) lo spessore dello strato di rivestimento è grande, e lo spessore dell'alimentazione polvere single pass è di 0,2 ~ 2,0 mm.
(6) può effettuare la saldatura di selezione, il consumo di materiale è piccolo e il rapporto qualità prezzo;
(7) fascio mirando può saldare aree difficili da raggiungere;
(8) il processo è facile da automatizzare.
