La tecnologia di rivestimento laser, come metodo emergente per la produzione e la riparazione di parti metalliche rinforzate, è stata ampiamente utilizzata nei settori aerospaziale, automobilistico, petrolchimico e in altri settori. La tecnologia di rivestimento laser utilizza principalmente un raggio laser ad alta energia per fondere rapidamente lo strato superficiale del metallo e il materiale in polvere per formare una pozza fusa, quindi si raffredda per formare uno strato di rivestimento protettivo. Come uno dei fattori importanti che influenzano la qualità dello strato di rivestimento, anche la tecnologia di alimentazione della polvere è diventata il fulcro della ricerca nel settore. Attualmente, ci sono due metodi di alimentazione della polvere comunemente utilizzati per il rivestimento laser: metodo di alimentazione della polvere preimpostato e metodo di alimentazione della polvere sincronizzato.
Il metodo di alimentazione della polvere preposizionata sarà pre-coperto con il materiale della lega da rivestire in qualche modo sulla superficie del substrato, quindi utilizzerà il raggio laser per scansionare la superficie dello strato di prerivestimento della lega, la superficie dello strato di prerivestimento assorbe l'energia laser in modo che la temperatura dello strato aumenti e si fonda. La superficie dello strato prerivestito assorbe l'energia laser per aumentare la temperatura e fondersi. Allo stesso tempo, il calore dalla superficie viene trasferito all'interno tramite conduzione termica, causando la fusione dell'intero strato prerivestito in lega e di una porzione del materiale del substrato. Il preposizionamento del materiale della lega è solitamente in polvere, metodi di preposizionamento come il metodo di legame a spazzola e la spruzzatura termica. I suoi vantaggi sono l'elevata efficienza, lo spessore uniforme del rivestimento e il forte legame con il substrato, ma le carenze del tasso di utilizzo della polvere sono basse, richiedendo attrezzature e tecnologie specializzate.
Il metodo di alimentazione sincronizzata della polvere utilizza uno speciale trasportatore per inviare il materiale in lega direttamente nell'area dell'effetto laser, la polvere arriva alla zona di fusione prima del raggio, viene riscaldata fino a uno stato rovente, cade nella zona di fusione e quindi si fonde, con il movimento del substrato e l'alimentazione continua di polvere per formare lo strato di rivestimento in lega. Il metodo di alimentazione sincronizzata della polvere dei materiali in lega può scegliere filo di lega o polvere metallica, il metodo di alimentazione della polvere ha un'alimentazione laterale sincronizzata della polvere e un'alimentazione coassiale della polvere di due tipi. La struttura di alimentazione laterale sincronizzata della polvere è semplice, il prezzo è basso, ma il tasso di utilizzo della polvere non è elevato, la qualità del rivestimento è relativamente scarsa e può essere applicata al rivestimento laser di piano e albero. La struttura di alimentazione coassiale della polvere è complessa, la polvere è preriscaldata, la qualità del rivestimento è buona e la versatilità è forte.
L'alimentatore di polvere è uno dei componenti principali dell'attrezzatura di rivestimento, le sue prestazioni influenzeranno direttamente la qualità dello strato di rivestimento, con il rapido sviluppo della tecnologia di rivestimento laser e il miglioramento della precisione di lavorazione e dei requisiti di qualità dello strato di rivestimento, lo sviluppo di un alimentatore di polvere ad alte prestazioni per la lavorazione di rivestimento laser è particolarmente importante.
Per questo motivo, Aachen UniTech ha sviluppato un alimentatore di polvere ad alta precisione per il rivestimento laser ad altissima velocità basato sulle sue capacità di ricerca e sviluppo tecnologico leader. Questa serie di alimentatori di polvere è originaria della Germania ed è progettata per soddisfare la precisione dell'alimentazione di polvere per il rivestimento laser e il rivestimento laser ad altissima velocità. Pur mantenendo la stabilità al servizio di elevata potenza e grande capacità di alimentazione di polvere, è anche in grado di svolgere la sua funzione unica di alimentazione di micropolvere ad alta precisione nel processo di alimentazione di polvere di precisione.
Lo speciale design di tenuta della serie di alimentatori di polvere può far risparmiare il {{0}}% di consumo di gas rispetto a prodotti simili sul mercato, e il numero di bottiglie di polvere (1-4 bottiglie) e la capacità delle bottiglie di polvere possono essere selezionati liberamente (0,75 L, 1,5 L, 5 L). La bottiglia trasparente può essere osservata in qualsiasi momento la quantità di polvere, ogni bottiglia è dotata di un allarme di rilevamento della capacità, la quantità di polvere è insufficiente per l'allarme automatico, in modo che l'operatore possa facilmente rifornire la polvere in qualsiasi momento. La funzione di agitazione nella bottiglia può essere impostata a intervalli o in modo continuo tramite il pannello touch integrato.
Visualizzazione del design del disco di polvere in qualsiasi momento per osservare lo stato di funzionamento del disco di polvere, intervallo di velocità {{0}}.2-12 giri / min (rpm), regolabile in continuo, precisione della velocità fino a ± 0,08%. Lo speciale trattamento di placcatura del disco di polvere lo rende più resistente all'usura e duraturo e riduce la frequenza di sostituzione dei materiali di consumo. Sistema di controllo numerico Siemens tedesco integrato e misuratore di portata del gas ad alta precisione, per evitare l'influenza delle variazioni di pressione e temperatura del gas sulla precisione dell'alimentazione della polvere, errore di alimentazione della polvere<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
Oltre alla serie di alimentatori di polvere standardizzati, può anche essere personalizzato in base alle esigenze dell'utente, il che è conveniente da integrare in vari tipi di sistemi di rivestimento
