I laser MOPA a bassa potenza sono utilizzati principalmente per la marcatura, l'incisione profonda, ecc. Rispetto ai tradizionali processi di applicazione, hanno vantaggi come una precisione di elaborazione elevata e un'elevata efficienza. Rispetto ai laser convenzionali, le caratteristiche eccezionali delle macchine di marcatura MOPA sono larghezza di impulso regolabili e ampia gamma di frequenza. Esistono molte combinazioni di vari parametri e una varietà di materiali può essere elaborata con diversi effetti di applicazione. Questo articolo introduce principalmente il processo di applicazione di perforazione dei laser a impulsi MOPA da 100 W in nuove industrie energetiche di energia, automobili, macchinari hardware e precisione, al fine di fornire ai clienti riferimento nelle applicazioni di processo effettive.
Vantaggi della perforazione laser a impulsi e quattro metodi di perforazione comuni
Quattro principali vantaggi della perforazione laser a impulsi sulla perforazione tradizionale rispetto ai metodi di perforazione tradizionali, la perforazione laser a impulsi ha maggiori vantaggi, riflessi principalmente in quattro aspetti:
(1) non contatto, nessuna usura dello strumento, nessuna sollecitazione meccanica; (2) non limitato da materiale, tipo di foro di elaborazione, ecc.; (3) alta precisione di elaborazione e alta efficienza; (4) Attrezzature flessibili, adatte a linee di produzione automatizzate. Pertanto, il processo di perforazione dell'elaborazione del laser a impulsi è ampiamente utilizzato in elettronica di precisione, aerospaziale, medico, macchinari hardware, automobili e altri settori.
Introduzione a quattro metodi di punzonatura comuni di punzonatura degli impulsi
I metodi comuni di punzonatura degli impulsi includono punzonatura a impulso singolo, punzonatura multi-impulso, punzonatura a scansione circolare, punzonatura di scansione a spirale, ecc. Il metodo di punzonatura a impulso singolo utilizza un impulso per elaborare una volta per formare una zona fusa, che è altamente efficiente e richiede un singolo più elevato energia di impulso. Il metodo di punzonatura multi-impulso utilizza più impulsi con una frequenza di ripetizione elevata per elaborare nella stessa posizione del materiale e ottiene il foro richiesto attraverso l'elaborazione multipla. La punzonatura a scansione circolare utilizza un raggio focalizzato sul materiale per formulare la traiettoria del movimento del pezzo in base al contorno di forma da elaborare per formare un foro. Il pugno a spirale si riferisce al muoversi sul materiale elaborato in una traiettoria a spirale. Il metodo di elaborazione di perforazione singolo/multi-impulso è notevolmente influenzato dalla rotondità del punto e dalle dimensioni del punto mirato. La dimensione del foro è relativamente limitata. È adatto per l'elaborazione di buchi più piccoli. Ha un'efficienza elevata, un funzionamento semplice, una bassa precisione ed è adatto per la perforazione con bassi requisiti di processo. Questi ultimi due metodi di punzonatura appartengono al metodo di contorno. Il raggio viene ruotato per tagliare il materiale, che può realizzare la punzonatura dei fori anisotropi. Non è influenzato dal punto laser e dalla rotondità. La dimensione dell'apertura è regolabile, il percorso ottico è complesso, l'operazione è complessa e la precisione è alta. I quattro metodi di elaborazione hanno ciascuno i propri vantaggi e svantaggi e possono essere selezionati in base alle condizioni di elaborazione effettive.
Caso di applicazione di Raycus 100WPerforazione laser in fibra pulsata
Custodia di perforazione del telaio di supporto metallico La perforazione del telaio di supporto in metallo viene utilizzata nella nuova industria energetica. L'acciaio inossidabile con una struttura porosa viene utilizzato come canale di flusso per la trasmissione del gas per assemblare una cella a combustibile con idrogeno e ossigeno come combustibile e ossidante, rendendo la struttura delle celle a combustibile più compatta.
Materiale: {{0}}. Acciaio inossidabile spesso 5mm. Parametri di processo: potenza del 40%, frequenza 80kHz, larghezza dell'impulso 100NS, metodo DOT multi-impulso. Effetto: in un'area quadrata con una lunghezza laterale di 20 mm, il numero di fori è 10, 000, la spaziatura è 0,2 mm, l'efficienza è 67s, il diametro del foro anteriore è 40 μm, il diametro del foro posteriore è 12 μm , il materiale non ha una deformazione evidente, il diametro del foro è buono, la zona di calore del bordo è piccola e non ci sono schizzi evidenti.
Casella di punzonatura a punta di pole Polening viene utilizzato nel nuovo settore della batteria energetica.
Viene realizzata una struttura di array di micropori sul palo per aumentare l'area di contatto dell'elettrolita, migliorare la capacità di infiltrazione di elettroliti e consentire la ricarica e lo scarico rapidi, migliorando così le prestazioni della batteria.
Materiale: materiale composito in metallo grafite, spessore inferiore a 0. 1mm Parametri di processo: potenza 25%, larghezza dell'impulso 200ns, frequenza 80kHz, metodo DOT multi-impulso. Effetto: i buchi ciechi sono punzonati nell'area del rivestimento a palo, con una profondità di 20um ~ 40um e una larghezza di 50um ~ 80um.
Custodia da punzonatura del pannello in metallo La punzonatura del pannello metallico viene utilizzata nel settore dell'elettronica di precisione.
I fori d'aria in tela in acciaio inossidabile con apertura a livello di micron vengono utilizzati per il flusso di gas. Al fine di garantire la stabilità del flusso d'aria, il requisito di coerenza dell'apertura è relativamente elevato.
Materiale: parametri di processo in acciaio inossidabile spesso 50 micron: potenza 25%, frequenza 50kHz, larghezza dell'impulso 100NS, metodo a punti multi-impulsi. Effetto: in un'area circolare con un diametro di 16 mm, il numero di fori è 1141 e il battito complessivo è 8s. Il diametro del foro anteriore è 24 μm, il diametro del foro posteriore è 5 μm, il materiale non ha una deformazione evidente, l'apertura è buona, l'area interessata al calore del bordo è piccola e non c'è spruzzata evidente.
Custodia per punzonatura del connettore metallico La punzonatura del connettore metallico viene utilizzata principalmente nel settore dei macchinari hardware.
La punzonatura rotonda in tubo di alluminio può essere utilizzata per la connessione del dispositivo.
Materiale: tubo di alluminio, diametro esterno di circa 19 mm, parete del tubo di circa 2 mm di miglioramento dei parametri: potenza 100%, frequenza 80kHz, larghezza dell'impulso 350ns, methodeffect a spirale di scansione muro inferiore.
Cassa di perforazione interno in lega di alluminio
Drilling del rivestimento interno in lega di alluminio, utilizzata nell'industria automobilistica, effetto di trasmissione della luce del rivestimento interno automobilistico, micro-buchi densi per ottenere vari motivi di effetto foro di trasmissione della luce, la luminosità della trasmissione della luce può essere controllata dalla dimensione e dalla densità del foro.
Materiale: {{0}. Spaziatura centrale 0,1 mm. 10, 000 fori 7s. Superficie liscia, nessuna bara, piccolo impatto termico, nessuna deformazione.
Riepilogo del processo di applicazione della perforazione laser a impulsi
Il laser a fibra di impulsi da 100 W può essere utilizzato per i fori di perforazione nella maggior parte dei metalli e alcuni non metalli e ha un'ampia applicabilità. Per materiali metallici diversi, quando lo spessore del materiale è lo stesso, l'effetto di perforazione è relativamente piccolo; Per i non metalli, come ceramica, vetro, plastica, ecc. Il materiale e lo spessore hanno un impatto maggiore sull'effetto di perforazione. Per aperture<100μm, it is easy to use multi-pulse dot punching to achieve drilling; for apertures ≥100μm, spiral or circular scanning can be used to remove the material layer by layer to achieve drilling.
