Il trattamento superficiale laser utilizza un raggio laser ad alta-densità di potenza per riscaldare la superficie del materiale senza-contatto. Utilizzando la conduzione termica della superficie del materiale per il raffreddamento, questa tecnologia di processo ottiene la modifica della superficie. È estremamente vantaggioso per migliorare le proprietà meccaniche e fisiche delle superfici dei materiali, nonché per migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione e alla fatica dei componenti. Negli ultimi anni, le tecnologie di trattamento superficiale laser come la pulizia laser, la tempra laser, la legatura laser, la pallinatura laser e la ricottura laser, insieme alle tecnologie di produzione additiva laser come il rivestimento laser, la stampa 3D laser e la galvanica laser, hanno visto ampie prospettive di applicazione.
La pulizia laser è una nuova tecnologia di pulizia delle superfici in rapido sviluppo, che utilizza un raggio laser pulsato ad alta- energia per irradiare la superficie di un pezzo, provocando l'evaporazione o il distacco istantaneo di contaminanti superficiali, particelle o rivestimenti, ottenendo così un processo di pulizia. La pulizia laser è principalmente suddivisa in processi come rimozione della ruggine, rimozione dell'olio, rimozione della vernice e rimozione del rivestimento; viene applicato principalmente alla pulizia dei metalli, alla pulizia dei reperti culturali e alla pulizia degli edifici. Grazie alla sua funzionalità completa, alla lavorazione precisa e flessibile, all'elevata efficienza e al risparmio energetico, al rispetto dell'ambiente, al non-danno al substrato, all'intelligenza, all'elevata qualità di pulizia, alla sicurezza e all'ampia gamma di applicazioni, è sempre più favorito in vari campi industriali. Rispetto ai metodi di pulizia tradizionali, come la pulizia per attrito meccanico, la pulizia per corrosione chimica, la pulizia con liquidi-solidi ad alto-impatto e la pulizia con ultrasuoni ad alta-frequenza, la pulizia laser presenta evidenti vantaggi.
La tempra laser utilizza laser ad alta-energia come fonte di calore per riscaldare e raffreddare rapidamente la superficie dei metalli, completando istantaneamente il processo di tempra. Ciò si traduce in strutture martensitiche ultra-fini e ad elevata durezza, migliora la durezza superficiale e la resistenza all'usura dei metalli e forma uno stress di compressione sulla superficie per migliorare la resistenza alla fatica. I vantaggi principali di questo processo includono una piccola zona-influenzata dal calore, deformazione minima, elevato grado di automazione, tempra selettiva flessibile, durezza del grano raffinata e rispetto dell'ambiente. Ad esempio, il punto laser è regolabile, consentendo il raffreddamento in posizioni di qualsiasi larghezza; inoltre, la testa laser che lavora con robot multi-asse può temprare aree specifiche di parti complesse. Inoltre, la tempra laser comporta un riscaldamento e un raffreddamento estremamente rapidi, con conseguente stress da tempra e deformazione minimi. La deformazione dei pezzi prima e dopo la tempra laser è quasi trascurabile, il che lo rende particolarmente adatto per il trattamento superficiale delle parti ad alta-precisione. Attualmente, la tempra laser è stata applicata con successo nell'industria automobilistica, nell'industria degli stampi, negli strumenti hardware e nell'industria meccanica per il rafforzamento superficiale di parti facilmente soggette a usura, in particolare per migliorare la durata di ingranaggi, alberi, guide, ganasce e stampi, con effetti notevoli. Le caratteristiche della tempra laser sono le seguenti: 1) La tempra laser comporta un riscaldamento rapido e un autoraffreddamento-che non richiedono l'isolamento del forno o la tempra con liquido di raffreddamento. Si tratta di un processo di trattamento termico non-inquinante e rispettoso dell'ambiente, facilmente applicabile per la tempra uniforme di grandi superfici di stampi; 2) A causa della rapida velocità di riscaldamento e della piccola-zona interessata dal calore, nonché del riscaldamento e dell'estinzione della scansione della superficie, gli stampi trattati subiscono una deformazione minima; 3) A causa del piccolo angolo di divergenza del raggio laser, ha un'eccellente direzionalità e può raffreddare con precisione aree locali delle superfici dello stampo attraverso un sistema di guida della luce-; 4) La profondità dello strato indurito della tempra superficiale laser varia generalmente da 0,3 a 1,5 mm.
La ricottura laser si riferisce a un processo di trattamento termico in cui la superficie di un materiale viene riscaldata con un laser, esposta a temperature elevate per un periodo prolungato e quindi raffreddata lentamente. Gli scopi principali di questo processo sono alleviare lo stress, aumentare la duttilità e la tenacità del materiale e creare microstrutture speciali. Le sue caratteristiche includono la capacità di regolare la struttura della matrice, ridurre la durezza, affinare i grani ed eliminare lo stress interno. Negli ultimi anni, la tecnologia di ricottura laser è diventata un nuovo processo anche nel settore della produzione di semiconduttori, migliorando significativamente il livello di integrazione dei circuiti integrati.
La tecnologia di pallinatura con shock laser è un metodo high-tecnologico che utilizza onde d'urto al plasma generate da un raggio laser ad alta-intensità per migliorare la resistenza alla fatica, all'usura e alla corrosione dei materiali metallici. Presenta notevoli vantaggi come l'assenza di zone-influenzate dal calore, un utilizzo efficiente dell'energia, una velocità di deformazione ultra-elevata, una forte controllabilità e un significativo effetto di rafforzamento. Allo stesso tempo, la pallinatura con shock laser presenta uno stress di compressione residuo più profondo, una migliore microstruttura e integrità superficiale, una migliore stabilità termica e una maggiore durata. Negli ultimi anni, questa tecnologia si è sviluppata rapidamente e ha un grande potenziale nei settori aerospaziale e della difesa. Inoltre, i rivestimenti vengono utilizzati principalmente per proteggere il pezzo in lavorazione dalle bruciature del laser e per migliorare l'assorbimento dell'energia laser, con materiali di rivestimento comunemente utilizzati tra cui vernice nera e foglio di alluminio. La pallinatura laser (LP), nota anche come pallinatura laser shock (LSP), è un processo applicato nell'ingegneria delle superfici. Implica l'uso di un raggio laser pulsato ad alta-potenza per indurre stress residuo nei materiali per migliorare la resistenza all'usura superficiale (come la resistenza all'abrasione e alla fatica) o per aumentare la resistenza delle sezioni sottili, migliorando così la durezza superficiale. A differenza della maggior parte delle applicazioni di lavorazione dei materiali, l'LSP non raggiunge l'effetto desiderato attraverso il trattamento termico indotto dal laser-, ma attraverso la lavorazione meccanica mediante impatto del raggio. Un raggio laser ad alta-potenza utilizza brevi impulsi ad alta-potenza per colpire la superficie del pezzo da lavorare. Il raggio colpisce il pezzo di metallo, vaporizzando istantaneamente uno strato sottile in plasma e applicando la pressione delle onde d'urto al pezzo. A volte sul pezzo viene applicato un sottile strato di materiale di copertura opaco per sostituire l'evaporazione del metallo. Per aumentare la pressione vengono utilizzati altri materiali di copertura trasparenti o strati di confinamento inerziale per intrappolare il plasma (solitamente acqua). Il plasma genera un effetto onda d'urto, rimodellando la microstruttura della superficie del pezzo nel punto di impatto, che poi innesca una reazione a catena di espansione e compressione del metallo. La profonda sollecitazione di compressione generata da questa reazione può prolungare la durata di servizio del componente.
La lega laser è un nuovo tipo di tecnologia di modifica della superficie che, a seconda delle condizioni di servizio dei materiali aerospaziali, utilizza l'elevata densità di energia e la rapida velocità di condensazione di un raggio laser per preparare rivestimenti compositi amorfi in metallo rinforzato nanocristallino singolo-ceramico sulla superficie dei componenti strutturali, raggiungendo lo scopo della modifica superficiale dei materiali aerospaziali. Rispetto alla lega laser, la tecnologia di rivestimento laser presenta una minore diluizione del substrato nel bagno di fusione, una zona interessata dal calore- più piccola, una minore deformazione termica del pezzo e un tasso di scarto inferiore dopo il processo di rivestimento laser. Il rivestimento laser può migliorare in modo significativo le proprietà superficiali dei materiali, ripristinare i materiali usurati-e offrire vantaggi quali alta efficienza, alta velocità, lavorazione rispettosa dell'ambiente e senza inquinamento-e buone prestazioni dei pezzi lavorati.
La tecnologia di rivestimento laser è anche una delle nuove tecnologie di modificazione della superficie che rappresenta la direzione di sviluppo e il livello dell'ingegneria delle superfici. Grazie ai vantaggi di non inquinare-e di formare un legame metallurgico tra il rivestimento preparato e il substrato, la tecnologia di rivestimento laser è diventata un punto focale della ricerca per la modifica superficiale delle moderne leghe di titanio. L'uso di rivestimenti ceramici-rivestiti con laser o di rivestimenti compositi rinforzati con particelle ceramiche-è un modo efficace per migliorare la resistenza all'usura superficiale delle leghe di titanio. Selezionando il sistema di materiali appropriato in base alle condizioni di lavoro effettive, la tecnologia di rivestimento laser può raggiungere requisiti di processo ottimali. La tecnologia di rivestimento laser può riparare vari componenti guasti, come le pale dei motori degli aerei.
La differenza tra la lega superficiale del laser e il rivestimento della superficie laser è che la lega della superficie laser consente agli elementi di lega aggiunti di mescolarsi completamente con lo strato superficiale del substrato in uno stato liquido per formare uno strato legato, mentre il rivestimento della superficie laser fonde completamente il rivestimento pre-applicato mentre lo strato superficiale del substrato si scioglie parzialmente, consentendo allo strato di rivestimento e al materiale del substrato di formare un legame metallurgico mantenendo sostanzialmente invariata la composizione dello strato di rivestimento. Le tecnologie di legatura laser e rivestimento laser vengono utilizzate principalmente per migliorare la resistenza all'usura superficiale, la resistenza alla corrosione e la resistenza all'ossidazione delle leghe di titanio.
Attualmente, la tecnologia di rivestimento laser è stata ampiamente applicata nella riparazione e modifica delle superfici metalliche. Sebbene il rivestimento laser tradizionale presenti vantaggi e caratteristiche come la lavorazione flessibile, la riparazione di forme irregolari e capacità di additivi personalizzati, la sua efficienza lavorativa è relativamente bassa. Per le esigenze di produzione rapida su larga-scala in alcuni settori industriali, non è ancora in grado di soddisfare i requisiti. Per soddisfare la domanda di produzione ad alto-volume e ad alta-velocità e migliorare l'efficienza del lavoro di rivestimento, è emersa la tecnologia di rivestimento laser ad alta-velocità.
La tecnologia di rivestimento laser ad alta-velocità può ottenere strati di rivestimento densi e-privi di difetti, con una superficie liscia, piatta e densa che viene legata metallurgicamente al substrato senza difetti aperti. Può essere applicato non solo a corpi rotanti ma anche a superfici piane e curve complesse. Attraverso la continua ottimizzazione tecnologica, questa tecnologia può essere ampiamente utilizzata in settori quali carbone, metallurgia, piattaforme offshore, carta, elettronica di consumo, automobilistico, costruzione navale, petrolio e aerospaziale, diventando un processo di rigenerazione ecologico in grado di sostituire la tradizionale tecnologia galvanica.
L'incisione laser è un processo che utilizza come base la tecnologia CNC, proiettando un raggio laser ad alta- energia sulla superficie di un materiale e utilizzando l'effetto termico del laser per creare motivi chiari sulla superficie del materiale. La fusione e vaporizzazione istantanea del materiale lavorato sotto l'irradiazione laser lo deforma fisicamente, consentendo all'incisione laser di raggiungere lo scopo previsto. L'incisione laser prevede l'utilizzo di un laser per inscrivere il testo su un oggetto; questa tecnologia produce testi senza segni, con una superficie liscia e uniforme, e le scritte non si consumano. Le sue caratteristiche e vantaggi includono: sicurezza e affidabilità; preciso e meticoloso, con precisione fino a 0,02 mm; rispetto dell'ambiente e risparmio di materiali-; veloce ed efficiente, in grado di eseguire incisioni ad alta-velocità in base al modello di output; basso costo e non limitato dalla quantità di lavorazione.
Questo processo utilizza la tecnologia di rivestimento laser, in cui un laser irradia il flusso di polvere erogato dall'ugello, fondendo direttamente polveri di metallo puro o leghe. Dopo che il raggio laser è uscito, il liquido della lega si solidifica rapidamente, ottenendo una rapida formazione della lega. Attualmente, è stato ampiamente applicato nella modellistica industriale, nella produzione meccanica, nel settore aerospaziale, militare, edile, cinematografico e televisivo, negli elettrodomestici, nell'industria leggera, nella medicina, nell'archeologia, nella cultura e nell'arte, nell'intaglio e nella gioielleria.
Buongiorno, grazie per la sua domanda. Siamo una fabbrica specializzata nella produzione laser. Non solo produciamo prodotti, ma li vendiamo anche e forniamo un servizio tecnico post-vendita gratuito. Posso chiederti a cosa ti serve l'attrezzatura laser da 100 watt? Principalmente per pulire quale materiale, legno o ruggine?
