Se doniamo' t prestiamo attenzione alla manutenzione durante il funzionamento della macchina da taglio laser a fibra ottica, ridurrà la durata della macchina e delle attrezzature. Quali sono i principali metodi di manutenzione della tagliatrice laser a fibra ottica?
1. Ispezione di routine del percorso ottico della macchina per il taglio laser a fibra ottica: il sistema del percorso ottico dell'attrezzatura della macchina è composto dal riflesso del riflettore e dalla messa a fuoco dello specchio di messa a fuoco. Non vi è alcun problema di deviazione nell'ambiente di messa a fuoco del percorso ottico, ma i tre riflettori sono riparati dalla parte meccanica e la probabilità di deviazione è troppo grande, sebbene generalmente non vi siano deviazioni, tuttavia si suggerisce che il cliente debba verificare se il percorso ottico è normale prima di iniziare ogni volta.
2. Pulizia della ventola della macchina per il taglio laser a fibra ottica: l'uso della ventola nell'apparecchiatura della macchina per un certo periodo di tempo causerà l'accumulo di molto strato di ceneri solide nella ventola, facendo sì che la ventola generi troppo rumore e non favorisca scarico e deodorizzazione. Quando l'aspirazione del ventilatore non è sufficiente e il fumo è bloccato, il ventilatore deve essere rimosso e pulito.
3. Sostituzione dell'acqua circolante e pulizia del serbatoio dell'acqua della macchina per il taglio laser a fibre ottiche: prima di avviare la macchina e l'attrezzatura, assicurarsi che il tubo laser sia pieno di acqua circolante. La qualità e la temperatura dell'acqua in circolazione influiscono direttamente sulla durata del tubo laser. Pertanto, è necessario cambiare l'acqua in circolazione e rimuovere regolarmente il serbatoio dell'acqua. Queste proposte si svolgono una volta alla settimana.
4. Fissaggio di viti e giunti della macchina per il taglio laser a fibra ottica: dopo che il sistema di movimento funziona per un certo periodo di tempo, le viti e i giunti sui giunti di movimento saranno allentati, il che influenzerà la stabilità del movimento meccanico. Pertanto, durante il funzionamento della macchina, è necessario prestare attenzione al fatto che vi siano rumori o fenomeni anomali nelle parti della trasmissione e rinforzare e riparare tempestivamente in caso di problemi. Allo stesso tempo, la macchina e le attrezzature dovrebbero usare strumenti per rinforzare le viti una dopo l'altra dopo un certo periodo di tempo. Il primo rinforzo deve essere eseguito su e giù un mese dopo l'uso delle macchine e delle attrezzature.
5. Pulizia dell'obiettivo della macchina per il taglio laser a fibra: ci saranno alcuni riflettori e specchi di messa a fuoco sull'attrezzatura della macchina. Il laser viene riflesso e focalizzato attraverso queste lenti e quindi emesso dai capelli laser. La lente della macchina da taglio laser è molto facile da macchiare con strato di cenere o altri inquinanti, con conseguenti perdite laser o danni alla lente. Quindi pulisci le lenti ogni giorno.
6. Pulizia del binario di guida della macchina per il taglio laser a fibra ottica: poiché una delle parti principali dell'attrezzatura della macchina, il binario di guida e l'asse lineare sono utilizzati per guidare e supportare. Al fine di garantire l'elevata precisione di lavorazione della macchina e delle attrezzature, è necessario che le guide e le rette abbiano un'elevata precisione di guida e un'eccellente stabilità di movimento. Durante il funzionamento della macchina e delle attrezzature, durante l'elaborazione delle parti lavorate verrà generato un gran numero di polvere e fumo corrosivi. In base alla deposizione a lungo termine e su larga scala di questi fumi e polveri sulla superficie della guida e dell'asse lineare, l'accuratezza della lavorazione della macchina e delle attrezzature sarà notevolmente influenzata e sulla superficie di saranno generati punti di corrosione l'asse lineare della guida, riducendo la durata della macchina e delle attrezzature. Pertanto, pulire la guida della macchina ogni due settimane. Spegnere la macchina prima di pulirla.
