Oggi, gli standard di protezione eco-ambientale e di risparmio energetico e di protezione ambientale stanno diventando sempre più elevati, e anche l'ambito di utilizzo delle apparecchiature di saldatura laser sta crescendo, specialmente a livello di integrazione con i macchinari automatizzati; quindi quali sono i parametri tecnici di base delle apparecchiature di saldatura laser portatili?
1. Alta attenzione
Le apparecchiature di saldatura laser devono generalmente utilizzare la quantità di defocus corrispondente. Poiché la densità di potenza di uscita del centro del punto luminoso nel punto di messa a fuoco laser è troppo elevata, è molto facile volatilizzare e diventare un buco. La densità di potenza in uscita è divisa in modo più simmetrico sui piani paralleli dal punto di messa a fuoco laser. Esistono due tipi di metodi di defocus: defocus positivo e defocus negativo.
2. Modello di onda laser a impulsi laser
Quando il laser ad alta energia colpisce la superficie del materiale, il trattamento superficiale del metallo sarà danneggiato dal 55-97% della riflettività della potenza del laser, in particolare in oro, argento, rame, alluminio, titanio e altri materiali con forte riflettività e trasferimento di calore. veloce. Durante l'intero processo di un segnale laser a impulsi laser, il coefficiente di riflessione del materiale metallico cambia con il periodo di tempo. UN
3. Larghezza totale del laser a impulsi laser
L'ampiezza dell'impulso laser è definita dallo spazio di saldatura e dall'area di reazione termica. Maggiore è la larghezza dell'impulso laser, maggiore è l'area di reazione termica. Lo spazio di saldatura aumenta con la potenza 1 / 2 della larghezza dell'impulso laser. Tuttavia, l'espansione della larghezza totale del laser pulsato ridurrà la massima potenza di uscita, quindi l'aumento della larghezza totale del laser pulsato viene solitamente utilizzato per la saldatura laser a trasferimento di calore. Il divario di saldatura formato è ampio e poco profondo, in particolare per la saldatura congiunta di piastre metalliche sottili e piastre d'acciaio spesse. .
4. Densità di potenza in uscita
La densità di potenza in uscita è uno dei parametri di base più importanti nell'elaborazione della saldatura laser. Scegli una densità di potenza di uscita più elevata, nell'intervallo di minuti e secondi, la superficie può essere riscaldata per raggiungere il punto di ebollizione, formando la gassificazione di gassificazione. Pertanto, l'elevata densità di potenza in uscita è molto vantaggiosa per l'elaborazione della produzione di rimozione del materiale come l'apertura del foro, il taglio laser, l'incisione laser. Per una densità di potenza di uscita inferiore, sono necessari alcuni secondi affinché la temperatura di lavoro della superficie raggiunga il punto di ebollizione per raggiungere lo standard. Prima che la superficie sia vaporizzata, lo strato inferiore raggiunge il punto di fusione standard, che è facile da formare un'eccellente saldatura laser.
