Quando viene utilizzata la macchina per marcatura laser, ciò comporta il problema della correzione del piano focale. I produttori di apparecchiature sottolineano l'importanza della lunghezza focale durante l'addestramento per l'installazione e la regolazione del campione. L'incisione laser a laser sulla superficie a lunghezza focale corretta è un fattore chiave per l'apparecchiatura per eseguire correttamente le sue prestazioni. Gli utenti diretti dell'apparecchiatura devono sapere come eseguire correttamente il debug dell'apparecchiatura di marcatura laser. La lunghezza focale è confusa e incompresa. Oggi vi darò un riepilogo di alcuni metodi di debug della lunghezza focale convenzionali della macchina per marcatura laser.
Innanzitutto, prima di comprendere il metodo di debug corretto, è necessario comprendere la definizione corretta della lunghezza focale:
La lunghezza focale, nota anche come lunghezza focale, è una misura della concentrazione o divergenza della luce in un sistema ottico e si riferisce alla distanza dal centro dell'obiettivo al punto focale della luce.
Nelle apparecchiature di marcatura laser, dopo che il laser è stato modellato dal laser, verrà irradiato con un raggio parallelo all'obiettivo del campo di messa a fuoco. Le convenzionali apparecchiature di marcatura laser utilizzano principalmente una lente convessa. La lente convessa viene rifratta otticamente per focalizzare il raggio di luce parallela su un punto focale. Forma un piano focale. La distanza verticale dal punto focale dell'obiettivo convesso alla superficie della lunghezza focale è quella che chiamiamo lunghezza focale. Generalmente usiamo F = quanto rappresenta la sua lunghezza focale. La lente del campo di messa a fuoco fornita con la maggior parte delle apparecchiature laser è contrassegnata su di essa. Ad esempio: F = 163; F = 254 e così via. L'obiettivo del campo di messa a fuoco è un accessorio ottico molto importante nelle apparecchiature di marcatura laser. La luce parallela generata dal laser può essere riunita solo dopo la condensazione e l'organizzazione della lente di messa a fuoco per esercitare la sua potente potenza.
I comuni metodi di messa a fuoco della macchina per marcatura laser sul mercato sono suddivisi in messa a fuoco frontale e messa a fuoco posteriore.
1. Messa a fuoco dinamica in avanti, ovvero la fase di messa a fuoco viene posizionata prima della deflessione del galvanometro, che può formare un formato di marcatura più grande.
2. Dopo la messa a fuoco, ovvero il laser genera luce laser ed entra nell'obiettivo di deflessione del galvanometro e collabora con il software di controllo per formare il nostro percorso di tracciamento predefinito. L'obiettivo del galvanometro rifrange il laser sull'obiettivo di messa a fuoco e focalizza l'energia sul piano focale per completare l'incisione laser.
Dopo aver compreso appieno le conoscenze teoriche sulla lunghezza focale del laser, elencheremo diversi metodi convenzionali per trovare la lunghezza focale:
Il primo: test della luce continua.
Disegna un quadrato o un cerchio di circa un centimetro sul software di marcatura. Dopo il riempimento convenzionale, regolare l'energia del laser su un valore relativamente elevato nella colonna dei parametri di impostazione del laser, utilizzare il più possibile la bassa frequenza, quindi controllare la marcatura continua e il progetto del laser sulla superficie del prodotto. Posiziona un blocco come un biglietto da visita in metallo nella posizione, segna continuamente la luce e agita l'asse Z su e giù fino a quando il laser viene applicato al biglietto da visita in metallo con l'energia più forte, il suono più chiaro e il colore più luminoso, che è sostanzialmente la lunghezza focale. Prova ancora qualche volta per trovare la giusta lunghezza focale. Questo metodo è più adatto per macchine per marcatura laser a fibra con una lunghezza d'onda di 1064 nm, macchine per marcatura laser a semiconduttore, macchine per marcatura laser con pompaggio finale, macchine per marcatura laser a ultravioletti da 355 nm, macchine per marcatura laser verde a 532 nm, ecc. La macchina può trovare un pezzo di bianco carta, quindi disegna una casella nel software di marcatura, agita continuamente l'asse Z e raggiungi il punto focale quando la linea sulla carta è la più sottile.
Il secondo: misurazione del metodo della lunghezza focale.
Dopo che il produttore dell'apparecchiatura ha informato i dati relativi alla lunghezza focale del dispositivo corrente, è possibile registrarlo e successivamente ogni volta che si cambia prodotto. È possibile appoggiare direttamente il righello in acciaio sulla superficie del prodotto. Il valore di scala si riferisce a una superficie di riferimento sull'obiettivo di campo e può essere scosso su e giù per i dati della scala. Questo metodo è applicabile a tutte le macchine per marcatura laser, ma c'è uno svantaggio che se la posizione del prodotto che necessita di intaglio laser è concava o non è adatta per essere inserita in un righello in acciaio, questo metodo non è molto pratico.
Il terzo: metodo del valore punto-punto a doppia luce rossa.
Questo metodo richiede la configurazione hardware del dispositivo quando esce dalla fabbrica. Installare una o due luci rosse oblique accanto al galvanometro o al galvanometro. Usando alcuni principi di un triangolo ad angolo retto, usa un bordo ad angolo retto fisso e due ipotenuse coincidenti, cerca l'altro lato ad angolo retto della lunghezza focale. Hai solo bisogno di scuotere su e giù fino a quando i due punti di luce rossa coincidono per trovare rapidamente la lunghezza focale. Sebbene questo metodo sia conveniente e rapido, richiede ai produttori di apparecchiature di cooperare con un dispositivo secondario. Inoltre, se non viene regolato o spostato nel mezzo, è facile causare fuorvianti e formare una superficie di lunghezza focale errata.
