In passato, il processo di saldatura della plastica è il punto dolente dell'industria della plastica. Il tradizionale metodo di combinazione della plastica presenta alcune limitazioni, come una scarsa qualità di saldatura, una bassa efficienza di produzione, una saldatura di forme complesse difficile da realizzare, un grave inquinamento ambientale, una vita breve, un trattamento successivo e altri problemi. Questi problemi hanno lasciato perplessi le persone nell'industria della plastica. Con il continuo aggiornamento della tecnologia negli ultimi anni, la saldatura laser delle materie plastiche ha progressivamente risolto questo punto dolente, che in futuro sostituirà completamente la tradizionale saldatura plastica.
Confronto tra saldatura tradizionale e saldatura laser di materie plastiche
Nella saldatura tradizionale, la saldatura a piastra calda viene utilizzata raramente. Negli ultimi anni, la saldatura a vibrazione per attrito e la saldatura a ultrasuoni sono le più utilizzate. Questi due tipi di saldatura sono la saldatura a vibrazione. Il pezzo in lavorazione esegue vibrazioni ad alta frequenza sulla superficie del materiale di contatto, raggiunge il punto di fusione per attrito e quindi si fonde. Questa tecnologia ha molti difetti. È tipo di contatto, vibrazione, fusione e difetti facili da produrre, e molto tempo produrrà fatica, le parti sono facili da staccare, il suo stress meccanico è relativamente grande, il che influisce seriamente sulla tenuta all'aria.
Le plastiche saldate al laser possono evitare efficacemente questi fattori negativi. Uno è che non è a contatto, l'altro è un'elevata resistenza alla saldatura, non è facile da rompere, riduce il rischio. Nell'industria dei ricambi auto, la saldatura laser ha sostanzialmente sostituito la saldatura a ultrasuoni negli ultimi due anni. La flessibilità della produzione di saldatura laser sarà migliore e anche l'ambiente di lavoro dei lavoratori sarà migliore, ma l'ambiente di lavoro della saldatura a ultrasuoni è particolarmente povero.
Alcuni anni fa, alcune tecnologie laser non hanno avuto successo e il prezzo del laser è relativamente alto. Rispetto alla saldatura tradizionale, l'investimento una tantum è maggiore e il vantaggio potrebbe non essere generato rapidamente. Ma ora viene evidenziato il vantaggio economico del laser, la saldatura laser della plastica, può ridurre la difficoltà di progettazione del prodotto per i progettisti. Al momento, molti prodotti (inclusi i prodotti quotidiani, i prodotti 3C, ecc.) Hanno requisiti molto elevati per l'accuratezza della lavorazione e l'aspetto estetico, che determina l'applicazione della tecnologia di saldatura laser.
Applicazione della saldatura laser nell'industria della plastica
Successivamente, introduce l'applicazione industriale. La saldatura laser della plastica è ampiamente utilizzata in campo medico, compresa la produzione di serbatoi di stoccaggio di liquidi, apparecchiature per filtri liquidi, connettori per tubi flessibili, sacche per stomia, apparecchi acustici, trapianti, emodialisi e dispositivi microfluidici per analisi, ecc. Ad esempio lo strumento per emodialisi è completato dalla saldatura sincrona. Le applicazioni nel settore degli elettrodomestici includono lame di condizionamento d'aria, lampade di raffreddamento a liquido, led, tazze d'acqua, ecc.
Attualmente, il più utilizzato nell'industria automobilistica. Include serratura automatica della porta, dispositivo di accesso senza chiave, interruttore di avviamento, monitor della pressione dei pneumatici, cruscotto, luci anteriori e posteriori, collettore di aspirazione, ugello del carburante, telaio del cambio, sensore del motore, telaio della cabina, serbatoio dell'olio idraulico, filtro della trasmissione, ecc. l'industria 3C dell'elettronica di consumo, tra cui guscio di telefono cellulare, guscio di cuffie, tastiera, sensore, componenti elettronici, microinterruttore, tessuto, cinturino in nylon, ecc.
