Laser Network News: le saldature e le saldature negli assemblaggi di gruppi motopropulsori devono soddisfare severi standard di qualità. Per prestazioni ottimali, i giunti devono essere accuratamente puliti. Il laser è un efficiente strumento di pulizia che rimuove tutte le tracce di grasso residuo.
I componenti possono essere contaminati con lubrificanti di disegno o di raffreddamento e oli antiruggine utilizzati nel processo di fabbricazione. Questi residui di solito non sono visibili, ma possono seriamente ridurre la qualità dei successivi processi di incollaggio o incollaggio ad alta energia. Soprattutto nel settore automobilistico e nel suo ambiente di produzione altamente automatizzato, gli standard per la qualità e l'affidabilità dei componenti sono aumentati e il rilevamento delle contaminazioni superficiali è diventato una parte indispensabile del processo di produzione.
I metodi di pulizia tradizionali sono lunghi, impossibili da automatizzare e spesso hanno effetti dannosi sull'ambiente. Allo stesso tempo, non esiste un metodo affidabile per misurare l'effetto di pulizia. In conformità con standard come VDA19 e le corrispondenti linee guida ISO, è stato stabilito un programma per l'ispezione uniforme della contaminazione da particolato dei componenti funzionali del settore automobilistico. Recentemente, una maggiore attenzione alla contaminazione liquida ha reso il laser la pulizia del protagonista. Il laser pulsato può evaporare rapidamente il liquido residuo nell'area target, l'effetto può essere misurato, può essere ripetuto, il processo è ecologico e può essere automatizzato.
● La pulizia migliora l'affidabilità
Nella produzione di grandi gruppi di ingranaggi, la saldatura laser è diventata una scelta popolare a causa della bassa energia necessaria per ridurre la distorsione. Un gran numero di componenti nei propulsori automobilistici deve soddisfare severi standard di qualità. Sono fatti di diversi materiali e leghe, ed è difficile o impossibile utilizzare le tecniche di saldatura convenzionali per la saldatura.
● Potente laser, ciclo più breve
I produttori automobilistici necessitano di un modo rapido e automatizzato per pulire a fondo i residui di superficie per saldature e incollaggi potenti, privi di vuoti e di micro-incrinature. I sistemi di pulizia laser, in particolare i sistemi di pulizia laser che utilizzano laser a stato solido pulsati, possono soddisfare tutti questi requisiti. I principali fattori che determinano la scelta del laser sono il grado di pulizia richiesto e il tempo di ciclo dei componenti di pulizia.
● Arrivo veloce ed efficiente in luoghi designati
Il tempo è fondamentale in processi di produzione ad alto volume e altamente automatizzati. A differenza dei metodi di pulizia convenzionali in cui l'intero assieme deve essere immerso in un solvente, o utilizzando abrasivi o tecniche di shock termico, la pulizia laser può essere eseguita su superfici funzionali specifiche come saldature e legami, in genere non più di pochi millimetri quadrati.
Il tempo necessario per la pulizia dipende dal tempo richiesto per la saldatura laser, in genere tra 4 e 10 secondi. Un altro vantaggio della pulizia selettiva è che elimina le fasi intermedie di trasporto dei componenti dalla pulizia alla linea di produzione. Il laser di pulizia è integrato nella linea di produzione appena a monte della saldatura.
● Pulizia degli angoli
Per pulire una superficie specifica, l'ottica dello scanner sposta il raggio laser avanti e indietro rapidamente sul pezzo. A seconda dell'effetto di pulizia desiderato, è possibile utilizzare diversi modelli e velocità di scansione. Il movimento di scansione lineare può essere utilizzato per pulire la contaminazione leggera; se è necessaria una pulizia più profonda, è possibile utilizzare movimenti di scansione circolari sovrapposti (simili a quelli degli spazzolini elettrici). In questo caso, l'impulso della luce laser passa attraverso lo stesso punto molte volte, migliorando così l'azione di pulizia.
Tipiche applicazioni di pulizia laser: rimuovere rapidamente i residui che aderiscono alla superficie dei componenti della trasmissione.
Il laser può anche "pulire gli angoli arrotondati" senza riposizionare il pezzo. Posizionare lo specchio e dirigere il raggio laser mentre si puliscono le superfici superiore e inferiore del gruppo tubolare o del contorno.
● Pulire solo i luoghi che devono essere puliti
Il laser può pulire superfici estremamente sensibili come alluminio, materiali compositi in fibra di carbonio o parti rivestite senza danneggiare il materiale sottostante. In alternativa, scegliendo diversi set di parametri, lo stesso laser può anche irruvidire la superficie e aumentare la forza di adesione. La flessibilità degli strumenti laser consente loro di essere applicati alle varie attività richieste. In base al principio "non superare il limite necessario, minimizzare il più possibile", vengono determinate la potenza del laser e la frequenza degli impulsi adatta a varie applicazioni. Questo metodo può portare benefici ai clienti perché il costo della pulizia laser è circa cinque volte inferiore rispetto al processo di pulizia chimica a umido.
● È abbastanza pulito?
I criteri e le linee guida per le procedure di ispezione dell'inquinamento da particolato sono stati stabiliti e si prevede che tali standard e linee guida copriranno l'inquinamento liquido prima o poi.
L'utilizzo dell'ottica di scansione può ottenere diversi effetti di pulizia modificando il metodo di scansione. Se una parte del raggio viene riflessa dallo specchio, è anche possibile pulire contemporaneamente le superfici superiore e inferiore del gruppo senza riposizionare il pezzo.
● Un'altra opzione di pulizia
"Pulito" significa non solo che l'effetto dell'elaborazione laser è molto pulito, ma anche che il processo stesso è un processo verde. A differenza dei processi chimici umidi, non utilizza solventi tossici ed evita il rumore generato dall'uso di metodi abrasivi. Inoltre, la pulizia del laser è delicata e la velocità del processo è ovviamente più veloce rispetto ad altri metodi. Questi vantaggi sono stati riconosciuti dall'industria automobilistica, e altri settori stanno attualmente seguendo, perché i laser sono uno strumento di pulizia versatile.
I laser pulsati possono essere utilizzati per pulire selettivamente superfici legate o piccoli oggetti (come monete antiche), mentre i laser UV sono ideali per la pulizia di componenti di grandi dimensioni. Possono essere utilizzati per rimuovere i residui di liquidi dai componenti CFRP o impostando altri parametri per aiutare a rimuovere vernice o ruggine tenaci. Come strumento di pulizia high-tech, i laser hanno un grande potenziale.
