Texture superficiale laser in metallo ramato
La lucidatura laser del metallo di rame per formare il contrasto è un metodo relativamente ben noto, ma a causa dell'elevata riflettività intrinseca in tali metalli, è spesso più difficile ottenere marcature scure. L'IPG Photonics Silicon Valley Technology Center (SVTC) ha sviluppato una tale tecnologia per produrre una superficie scura con un valore L <30 sulla="" superficie="" del="">
Come mostrato in Fig. 5, la differenza di rugosità della superficie trattata con il laser (<1 μm="" ra)="" può="" essere="" vista="" confrontandola="" con="" la="" rugosità="" superficiale="" prima="" della=""> Tuttavia, la struttura superficiale è più complicata e l'area della superficie è notevolmente migliorata, formando così una superficie altamente assorbente.
Figura 5: metallo di rame trattato con impulsi 150 picosecondi
La parte più a destra della figura 5 è l'area lucida priva di laser e il lato sinistro è l'area trattata con il laser. Queste caratteristiche sono di un ordine di grandezza inferiore a quelle formate su materiali di alluminio (Figura 3). La struttura superficiale risultante supporta l'assunzione di un processo non lineare, controllato dal plasma, piuttosto che il tradizionale processo di rimozione del calore. Ulteriore prova rilevante è che gli stessi parametri laser possono essere utilizzati per elaborare fogli di rame spessi 20 μm senza distorsione del materiale, nonostante l'uso di laser sub-nanosecondi con una potenza media di 28,5 W.
