I tradizionali metodi di pulizia e di rimozione dei materiali, come la lavorazione chimica e abrasiva, stanno raggiungendo la fine del loro limite di capacità in quanto sono tecnicamente e ambientalmente non idonei per i severi requisiti di pulizia, che vengono standardizzati attraverso la produzione di alto valore.
Negli ultimi tre decenni, il processo di pulizia laser è stato praticato per una vasta gamma di applicazioni di produzione e sta avendo un impatto nella produzione moderna. Nonostante i meriti ampiamente riconosciuti del processo nelle industrie manifatturiere in generale, ci sono alcuni aspetti negativi, tra cui alti costi di capitale, bassa produttività e alcune questioni tecniche come la sovra-o la sotto-pulizia (a causa della sensibilità della pulizia laser). ai parametri di processo o allo spessore / composizione del contaminante). Ci si aspetta che i recenti sviluppi nei laser ad alta potenza a nanosecondi e picosecondi pulsati migliorino in modo significativo il lead time del processo e risolvano i problemi di costo elevato con il processo di pulizia laser. Una parte significativa della ricerca di elaborazione laser oggigiorno è diretta allo sviluppo di sistemi di monitoraggio in-process e controllo a ciclo chiuso dell'elaborazione del materiale laser, che dovrebbe anche affrontare il problema della sensibilità alla pulizia del laser per i parametri del laser e le variazioni all'interno dei contaminanti. Con i recenti sviluppi nelle tecnologie laser, si prevede che la pulizia laser diventerà un processo mainstream all'interno delle industrie manifatturiere.
