La saldatura laser è il campo in più rapido sviluppo nella tecnologia di elaborazione laser, che svolge un ruolo insostituibile nella produzione. La tecnologia di saldatura laser, come il filo di saldatura, la pasta di saldatura e la palla di saldatura, irradia un fascio laser ad alta intensità sulla superficie del materiale stagno. Attraverso l'interazione di laser e materiale stagno, il materiale metallico assorbe l'energia termica trasformata dal laser e fonde lo stagno metallico con il prodotto bersaglio non metallico dopo la fusione, quindi si raffredda e cristallizza per formare la saldatura. Rispetto ai metodi di saldatura tradizionali, la tecnologia porterà molti vantaggi
1. Il punto del fascio di luce è piccolo e la precisione di lavorazione è aumentata di volte. La zona interessata dal calore è molto piccola, la qualità della saldatura è alta e non è facile produrre effetti collaterali termici come restringimento, deformazione, embrittlement e screpolature a caldo. L'effetto di purificazione della piscina di saldatura laser può purificare il materiale stagno del metallo di saldatura e le proprietà meccaniche del giunto di saldatura sono equivalenti o migliori di quelle del metallo di base.
2. La potenza e le dimensioni della messa a fuoco laser possono essere regolate dinamicamente in base ai requisiti di elaborazione e il processo di elaborazione può essere monitorato in tempo reale, in modo da realizzare varie possibilità di applicazione.
3. Utilizzando la fibra ottica per trasportare il laser, non è difficile separare la fonte di energia dall'apparecchiatura di elaborazione nello spazio. L'energia luminosa prodotta dal laser può essere trasmessa alla posizione lontana attraverso la fibra ottica di piccolo diametro, e la saldatura del pezzo può essere realizzata attraverso il robot.
4. Un robot di saldatura laser può sostituire tre o quattro robot di saldatura di resistenza. Se la tecnologia di saldatura laser è completamente utilizzata per elaborare un corpo auto, il costo degli investimenti in utensili, la preparazione delle parti di saldatura, il consumo di materiale e la tenuta del corpo saranno ridotti di circa 200 dollari e il tasso di utilizzo dello stagno metallico può essere aumentato del 50%.
L'uso della saldatura laser può salvare molti campioni e attrezzature per utensili, ridurre l'area dell'officina della metà e risparmiare sugli investimenti. La saldatura laser di zichen, l'host, l'alimentazione, il sistema di saldatura laser e tabellare adotta il design diviso; la macchina è integrata nella nuova cavità di concentrazione della nostra azienda, che ha un'elevata efficienza di conversione fotoelettrica, un'eccellente qualità del fascio, nessun contatto tra superficie di riflessione e mezzo di raffreddamento, lunga durata di vita della cavità, comoda sostituzione della lampada allo xeno e nessuna necessità di regolare il percorso della luce. Sono disponibili il controllo PLC e il controllo del computer. La macchina ha una potenza di uscita stabile, prestazioni affidabili, struttura compatta, aspetto bello e funzionamento conveniente. È dotato di dispositivi di protezione del gas coassiale e dell'albero laterale per migliorare la qualità della saldatura.
Sistema di saldatura laser:
1. risparmio di spazio e progettazione di miniaturizzazione; 2. La luce cambia senza oscuramento e la manutenzione quotidiana più facile; 3. Design modulare, facile da realizzare l'espansione delle funzioni. Può realizzare saldatura spot, saldatura del culo, saldatura a sovrapposizione, saldatura di tenuta, ecc.; 4. Messa a fuoco a luce rossa / che indica, controllo preciso, piccolo punto luminoso di messa a fuoco, realizzazione di posizionamento ad alta precisione; 5. La capacità di un lavoro stabile di lunga data, particolarmente adatto per il funzionamento di lunga data del sistema a tre turni dell'impresa; 6. Funzioni di autodiagnosi, protezione e preai prea caso; 7. Fornire una varietà di apparecchi industriali speciali e metodi di controllo, il sistema è facile da realizzare e autocontrollo Sostenere la linea di produzione.
