Il sistema di controllo del taglio laser con visione di precisione è un sistema di controllo ad alta-precisione che combina tecnologia di riconoscimento visivo, controllo del movimento ad alta-precisione e controllo dell'energia laser. Il suo principio di funzionamento è che il riconoscimento visivo della fotocamera ottiene informazioni in tempo reale. Il sistema fornisce feedback sull'elaborazione in base alle informazioni ottenute e completa automaticamente l'elaborazione. L'elaborazione laser dopo l'aggiunta di un sistema di riconoscimento visivo può migliorare significativamente l'accuratezza, l'efficienza e l'automazione ed è attualmente una delle scelte principali per l'elaborazione di precisione su larga-scala.
L'essenza del sistema di controllo del taglio laser con visione di precisione è un sistema a circuito chiuso-in tempo reale-di posizionamento visivo e controllo del movimento. Cattura dinamicamente le informazioni sulla posizione/morfologia dell'oggetto da lavorare attraverso il modulo di visione, corregge la traiettoria di movimento e i parametri del laser in tempo reale e garantisce che la precisione del taglio corrisponda allo stato effettivo del materiale.
La caratteristica principale del sistema di controllo del taglio laser con visione di precisione risiede nelle sue numerose funzionalità, che sono adattate ai requisiti di alta-precisione, alta-flessibilità e alta-stabilità della lavorazione di precisione:
1. Posizionamento ad alta-precisione: il sistema pre-elabora le immagini attraverso la tecnologia di elaborazione delle immagini, come la rimozione del rumore, il miglioramento, il rilevamento dei bordi e l'estrazione delle caratteristiche. Il sistema visivo fornisce feedback in tempo reale-durante l'elaborazione. L'algoritmo compensa vari errori causati da errori di posizionamento, deformazione di elaborazione, deriva dell'attrezzatura e altri motivi per i materiali in base alle informazioni dell'immagine catturata.
2. Flessibilità produttiva: il taglio di precisione tradizionale richiede attrezzature personalizzate per fissare i materiali. La guida visiva può identificare direttamente le caratteristiche del materiale, eliminando la necessità di fasi di trasporto e posizionamento del materiale. Quando si cambiano i tipi, è necessario aggiornare solo il modello visivo e il tempo viene ridotto da ore a minuti, il che è più adatto all'attuale contesto di mercato con esigenze diverse e in rapida evoluzione.
3. Migliorare l'efficienza della lavorazione: con il sistema di riconoscimento visivo, la linea di produzione può cooperare con il dispositivo di alimentazione per ottenere una produzione automatizzata, risparmiando tempo sul posizionamento manuale e sul debug degli utensili, e il sistema visivo può identificare problemi come la deformazione del materiale in anticipo prima della lavorazione, evitando lavorazioni inefficaci e risparmiando tempo sulla rilavorazione dei prodotti di scarto.
4. Lavorazione senza-contatto: il sistema di controllo laser visivo eredita le basi della lavorazione laser delle zone senza-contatto e di piccole dimensioni-influenzate dal calore e le combina con il posizionamento preciso della guida visiva per proteggere ulteriormente i materiali fragili e facilmente deformabili. Ad esempio, nella lavorazione dei circuiti stampati, la messa a fuoco del laser è guidata dalla visione per allineare accuratamente l'area di lavorazione ed evitare un'irradiazione laser errata. La combinazione di visione e laser trasforma la lavorazione laser da uno strumento rigido e programmato in un sistema di produzione intelligente, flessibile e adattivo. Non solo risolve i colli di bottiglia in termini di precisione ed efficienza nella lavorazione tradizionale, ma, cosa ancora più importante, apre un gran numero di nuovi campi di applicazione ed è una delle tecnologie chiave della produzione intelligente.
La combinazione di visione e laser trasforma la lavorazione laser da uno strumento rigido e programmato in un sistema di produzione intelligente, flessibile e adattivo. Non solo risolve i colli di bottiglia in termini di precisione ed efficienza nella lavorazione tradizionale, ma, cosa ancora più importante, apre un gran numero di nuovi campi di applicazione ed è una delle tecnologie chiave della produzione intelligente.
