Apr 28, 2019 Lasciate un messaggio

Produzione di prova di successo di grandi parti complesse in lega di titanio stampate in 3D

Produzione di prova di successo di grandi parti complesse in lega di titanio stampate in 3D

  

  Dopo oltre 200 ore di lavoro continuo, un complesso in lega di titanio di grandi dimensioni che si avvicina al limite dello spazio di formatura dell'attrezzatura è stato recentemente prototipato presso il Centro di produzione additiva dell'Università di Scienza e Tecnologia di Kunming. Questo è anche il più grande complesso in lega di titanio singolo che è stato formato fino ad oggi usando la fusione selettiva laser.

  

La fusione selettiva laser è una specie di metodo di stampa 3D in metallo. Utilizza il laser come fonte di calore per scansionare la polvere di metallo pavimentata in base ai dati di forma delle parti discrete delle parti, in modo che la polvere di metallo venga fusa e accumulata punto per punto e le parti metalliche vengano fabbricate direttamente. Le parti metalliche prodotte con questo metodo hanno eccellenti proprietà meccaniche, alta qualità superficiale e precisione dimensionale e sono temi di ricerca caldi nel campo della stampa 3D in metallo. Il complesso in lega di titanio realizzato dal gruppo di ricerca del professor Li Zhenhua ha una dimensione di 250 × 250 × 257 mm e un totale di parti e supporto superiori a 21 kg.

 

Secondo i rapporti, la lega di titanio ha eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione ed è ampiamente usata in campo aerospaziale, chimico, medico e di altro tipo. Nel processo di stampa 3D laser in metallo, viene generato un elevato stress residuo. I problemi di deformazione da stress e fessurazioni durante la formazione di parti strutturali complesse sono sempre stati la più grande sfida per la stampa 3D in metallo. Questi problemi sono più comuni nella stampa laser 3D in lega di titanio. sporgente. Il professor Li Zhenhua e il suo team hanno svolto molti lavori preliminari nel controllo delle polveri e della composizione, nella struttura dei componenti e nell'ottimizzazione della posizione, nella progettazione del supporto e nel rilascio dello stress, nel monitoraggio remoto, ecc., E infine hanno determinato il piano di test, che si è accumulato per la stampa di grandi parti in lega di titanio complesse. Preziosa esperienza.

  

Negli ultimi anni, il Centro di produzione additiva della Kunming University of Science and Technology ha fatto grandi progressi nella ricerca sulla stampa 3D nei settori aerospaziale, medico e della muffa. Attualmente, oltre 5.700 laureati entrano nel centro di produzione ogni anno per studiare e svolgere attività innovative; più di 50 professionisti e tecnici e studenti di dottorato e master sono impegnati nella ricerca presso il centro.


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