Innanzitutto, utilizza un bias per contrassegnare una determinata gamma di contenuti
Poiché ogni specchio di messa a fuoco ha una corrispondente profondità di messa a fuoco, e il metodo di deviazione dalla messa a fuoco porterà facilmente a una vasta gamma di schemi di marcatura, il bordo si trova alla profondità critica della profondità focale o oltre la profondità di messa a fuoco, che è più probabile che causi effetti. Uniformità. Pertanto, il metodo di marcatura defocalizzazione deve considerare il problema dell'energia laser.
In secondo luogo, il punto di uscita del laser è bloccato, cioè il raggio laser passa attraverso il galvanometro e la lente di campo, e lo spot è carente.
La testina di uscita del laser, il dispositivo fisso e il galvanometro non sono regolati, il che causa il blocco di alcuni punti quando il laser passa attraverso la lente vibrante. Lo spot sul moltiplicatore non è circolare dopo essere stato messo a fuoco dall'obiettivo di campo, il che potrebbe non produrre alcun effetto. In modo uniforme.
C'è anche un caso in cui la lente deflettrice del galvanometro è danneggiata e non può essere riflessa bene quando il raggio laser attraversa l'area danneggiata della lente. Pertanto, il raggio laser è incoerente con l'energia laser nella zona danneggiata della lente e l'area non danneggiata della lente, e anche l'energia laser che agisce in definitiva sul materiale è diversa, rendendo così l'effetto di marcatura non uniforme.
Terzo, il fenomeno delle lenti termiche
Quando il laser passa attraverso la lente ottica (rifrazione, riflessione), farà sì che la lente generi calore e produca una leggera deformazione. Questa deformazione fa aumentare la messa a fuoco del laser e riduce la lunghezza focale. Se la macchina è fissa e la distanza viene regolata sulla messa a fuoco, dopo che il laser viene acceso per un po ', la densità di energia del laser che agisce sul materiale cambia a causa del fenomeno della lente termica, con conseguente effetto di marcatura non uniforme.
In quarto luogo, il livello della macchina non è regolato, cioè la lente laser o la lente di campo non è parallela alla tabella di elaborazione.
Poiché i due non sono orizzontali, la lunghezza del raggio laser che passa attraverso la lente di campo e raggiunge il pezzo in lavorazione è incoerente. L'energia del laser che cade sul pezzo in lavorazione avrà una densità di energia incoerente e l'effetto sarà esposto sul materiale. Non uniforme.
5. Ragioni per materiali, come spessore del film inconsistente o proprietà fisiche e chimiche sulla superficie del materiale
I materiali sono sensibili alle reazioni energetiche del laser. Generalmente, sotto lo stesso materiale, l'energia del laser raggiunge una soglia di danno materiale certa. Quando lo spessore del rivestimento del materiale è diverso, o qualche altro processo di trattamento fisico-chimico non è abbastanza uniforme, causerà anche disuniformità dell'effetto dopo la marcatura laser.
