Negli ultimi anni, sotto la guida della politica nazionale di conservazione dell'energia e protezione ambientale e di trasformazione e aggiornamento tecnologico, la tradizionale tecnologia di cromatura è stata continuamente ricercata e sviluppata e il livello di protezione ambientale del processo di produzione è stato fondamentalmente migliorato per realizzare soluzioni intelligenti produzione e produzione verde. Come tecnologia avanzata di rigenerazione per la protezione dell'ambiente, la tecnologia di rivestimento laser ad altissima velocità emerge come i tempi richiedono, il che offre una nuova via d'uscita.
Sei vantaggi del rivestimento laser ad altissima velocità: 1
Alta efficienza: nel tradizionale processo di rivestimento laser, la velocità della linea di rivestimento è generalmente di 600-1000 mm / min, l'efficienza di rivestimento è generalmente di 0,15 m2 / h, mentre la velocità della linea di rivestimento laser ad alta velocità può raggiungere 20-150 m / min, il L'efficienza del rivestimento può raggiungere 0,5-2 m2 / he l'efficienza complessiva di elaborazione è 3-5 volte quella del rivestimento convenzionale.
Basso costo di lavorazione: le seguenti fasi di lavorazione del rivestimento preparato dal tradizionale rivestimento laser includono tornitura di sgrossatura e rettifica fine, mentre il rivestimento preparato dal rivestimento laser ad alta velocità ha meno sovrametallo di lavorazione e superficie lucida e necessita solo di una molatura fine, il che consente di risparmiare notevolmente il costo (costo del materiale, costo di lavorazione e costo del tempo) in una certa misura. Il rivestimento è compatto e liscio e lo spessore del singolo strato può raggiungere 0,15 mm mediante rivestimento laser ad alta velocità e lo spessore del rivestimento può essere regolato da 0,15 a 0,5 mm (strato singolo) regolando i parametri del processo. Lo spessore del rivestimento è principalmente correlato ai parametri di processo come la velocità del rivestimento e la velocità di alimentazione della polvere.
Piccolo apporto di calore: il rivestimento laser ad alta velocità ha un piccolo apporto di calore e una piccola deformazione termica, che può essere utilizzato per elaborare parti a pareti sottili e di piccole dimensioni. Nel tradizionale processo di rivestimento laser, la maggior parte dell'energia laser è concentrata sul substrato e sullo strato di rivestimento. In questo momento, a causa del disadattamento dell'espansione termica e di altre proprietà fisiche del materiale, è facile causare la concentrazione di sollecitazioni nel rivestimento. Per alcuni rivestimenti con elevata durezza, è facile incrinarsi nel processo di rivestimento. Nel processo di rivestimento laser ad altissima velocità, l'80% dell'energia laser agisce sulla polvere, quindi il rivestimento di deformazione del substrato ha meno stress residuo e il rivestimento non è facile da rompere.
Incollaggio metallurgico: il rivestimento laser ad altissima velocità può realizzare un legame metallurgico tra la matrice e lo strato di lega. I risultati del test di rottura e della pressa da 600 tonnellate mostrano che non vi è alcuna delaminazione e sfaldamento.
Alto rapporto di diluizione: un gran numero di elementi nel substrato si diffondono verso l'alto, il che influisce sulle prestazioni complessive del rivestimento (durezza, resistenza alla corrosione) è sempre stata una delle maggiori difficoltà nel rivestimento laser. Quando si prepara un rivestimento ad alta durezza sulla superficie dell'acciaio, è facile ridurre la durezza del rivestimento. Tuttavia, questi problemi non si verificheranno più nel rivestimento laser ad alta velocità, poiché il rapporto di diluizione del rivestimento laser ad alta velocità è molto inferiore a quello del rivestimento tradizionale, una grande quantità di energia è concentrata sulla polvere e gli elementi nel il substrato non ha una forza motrice termica sufficiente per diffondersi nel rivestimento, quindi è ampiamente utilizzato La densità di potenza del laser è elevata, che può essere utilizzata per il rivestimento di materiali in polvere ad alto punto di fusione e può anche realizzare il rinforzo superficiale di rame, alluminio, titanio e altri materiali metallici non ferrosi.
Il rivestimento laser viene utilizzato principalmente nella modifica della superficie dei materiali (rullo e ingranaggio), nella riparazione della superficie dei prodotti (rotore e ingranaggio) e nella produzione di prototipi. Attraverso una continua ottimizzazione tecnica, la tecnologia può essere ampiamente utilizzata nel carbone, metallurgia, piattaforme offshore, fabbricazione della carta, elettrodomestici, automobili, navi, petrolio, industria aerospaziale.
