Le macchine per marcatura laser sono praticate a causa delle dimensioni del fascio ridotto e delle proprietà di bassa sollecitazione dei laser UV, inclusi fori passanti, micro-fori e fori sepolti ciechi. Il sistema laser UV perfora il substrato focalizzando il raggio verticale direttamente attraverso il substrato. A seconda del materiale utilizzato, è possibile praticare fori piccoli fino a 10 μm. I laser UV sono particolarmente utili durante la perforazione di più strati. I PCB multistrato sono laminati insieme mediante pressofusione a caldo. Queste separazioni cosiddette "semi-polimerizzate" si verificano, specialmente dopo l'elaborazione a laser a temperatura più elevata. Tuttavia, la natura relativamente priva di stress dei laser UV risolve questo problema. Una scheda multistrato da 14 mil viene praticata con fori da 4 mil di diametro. Questa applicazione su un substrato flessibile rivestito in rame con poliimmide non ha mostrato alcuna separazione tra gli strati. Per quanto riguarda le proprietà a basso stress dei laser UV, c'è un altro punto importante: dati sulla resa migliorati. La resa è la percentuale di schede disponibili che vengono rimosse da un pannello.
Durante il processo di fabbricazione, molte condizioni possono causare danni al circuito stampato, inclusi giunti di saldatura rotti, componenti rotti o delaminazione. Entrambi i fattori possono causare il lancio dei circuiti stampati nel cestino anziché nel cestino di spedizione sulla linea di produzione. L'applicazione di apparecchiature laser UV risolve questo problema in larga misura! Questa è la ragione principale per sceglierla.
