Dal laboratorio all'impianto, i benefici dei laser per la pulizia superficiale del materiale organico stanno attraendo nuove applicazioni
Mentre le applicazioni per la saldatura, la foratura o il taglio con laser sono note da anni, la pulizia superficiale del laser è ancora considerata una tecnologia di nicchia. L'adattamento nelle applicazioni di pulizia industriale non ha avuto luogo fino a poco tempo fa, anche se il processo si è rivelato in grado di rimuovere la maggior parte del materiale organico in modo efficace.
Oggi c'è una vasta gamma di pulizia del laser ad impulsi
g o sistemi di decolorazione in uso. I sistemi laser sono utilizzati per rimuovere la vernice dalle superfici delicate, isolare i conduttori dai nastri, incidere le superfici mediante ablazione o rimuovere i residui di vulcanizzazione dalle muffe dei pneumatici. Tutte queste operazioni possono essere classificate come un tipo di "pulizia".
Perché il laser?
Lo sviluppo della pulizia della superficie del laser è stato influenzato dalla necessità di un processo di pulizia non abrasivo e non pericoloso adatto a sostituire l'uso di prodotti chimici o sistemi di sabbiatura abrasiva.
Un problema chiave relativo alla maggior parte delle tecnologie di pulizia convenzionali è l'usura del substrato e l'impatto ambientale negativo. La sabbiatura abrasiva danneggia le superfici delicate e crea notevoli quantità di rifiuti. L'uso di solventi chimici comporta rifiuti liquidi e vapori potenzialmente pericolosi. Tali problemi hanno portato allo sviluppo dei primi sistemi laser per questo scopo.
I vantaggi del laser per la pulizia della superficie inclu
de i seguenti: il processo senza contatto / non abrasivo, nessun uso di sostanze chimiche o mezzi esplosivi, riduzione della quantità di rifiuti, automazione e sicurezza.
