La piastra di decapaggio è un prodotto intermedio realizzato con una piastra sottile ad alta qualità. Dopo che l'unità di decapaggio rimuove lo strato di ossido, taglia i bordi e finiture, la qualità della superficie e l'uso dei requisiti (principalmente le prestazioni di flessione o timbrazione) sono tra la piastra a caldo e la piastra a freddo. In base alla premessa di garantire la qualità della superficie e l'utilizzo dei requisiti, gli utenti possono ridurre efficacemente i costi di approvvigionamento.
I vantaggi della piastra di decapaggio sono principalmente:
- 1. Buona qualità della superficie. Poiché la piastra di decapaggio a calore rimuove la scala dell'ossido di superficie, la qualità della superficie dell'acciaio è migliorata, il che è conveniente per la saldatura, l'iltratura e la pittura.
- 2. Precisione ad alta dimensione. Dopo l'appiattimento, la forma della piastra può essere cambiata in una certa misura, riducendo così la deviazione dell'irreneità.
- 3. Finitura superficiale migliorata e aspetto migliorato.
Si può dire che la piastra di decapaggio è un prodotto molto conveniente tra la piastra rollata a freddo e la piastra rotta a caldo. È ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, nell'industria dei macchinari, nell'industria industriale leggera e varie forme di parti di stampaggio, come travi, sotto-travi, cerchioni, raggi, pannelli per auto, ventilatori, tamburi di olio chimico, tubi saldati, mobili elettrici, recinzioni , Stille di ferro, ecc. Ha un'ampia prospettiva di mercato.
Di seguito introdurremo il processo tecnico del processo di decapaggio e i vantaggi alternativi della pulizia laser.
1 Principio di sottaceto:
È un processo di superficie che utilizza una soluzione acida per rimuovere la scala e la ruggine sulla superficie dell'acciaio, di solito eseguite insieme al pre-filming. In generale, il pezzo è immerso in una soluzione chimica come l'acido solforico per rimuovere ossidi e altri film sulla superficie del metallo. È un trattamento pre-trattamento o intermedio per processi come l'elettroplaggio, lo smalto e il rotolamento. Si chiama anche pulizia a umido.
Il processo di decapaggio include principalmente il decapaggio dell'immersione, il decapaggio spray e la rimozione della ruggine della pasta acida.
Gli acidi utilizzati sono per lo più acido solforico, acido cloridrico, acido fosforico, acido nitrico, acido cromico, acido idrofluorico e acidi misti.
2 Flusso di processo:
Parti metalliche in metallo appeso → ridotto chimico (respingimento chimico alcalino convenzionale o disattivazione del tensioattivo) → lavaggio dell'acqua calda → lavaggio dell'acqua corrente → Palling del primo passo → lavaggio dell'acqua corrente → Pallo del secondo passaggio → lavaggio dell'acqua corrente → trasferimento al processo successivo (come: chimico (chimico Colorazione → Riciclaggio → lavaggio dell'acqua corrente → Trattamento di indurimento → lavaggio dell'acqua corrente → trattamento di tenuta → lavaggio dell'acqua corrente → essiccazione → prodotto finito)
3 difetti comuni:
Indentazione in scala di ossido di ferro: rientranza in scala di ossido di ferro è un difetto di superficie formato durante il rotolamento a caldo. Dopo il decapaggio, è spesso sotto forma di punti neri o lunghe strisce, con una superficie ruvida, generalmente con una sensazione di mano, e appare sporadicamente o densamente. È spesso causato dalle imperfezioni nel processo di riscaldamento del palattiera, nel processo di declassamento e nel processo di rotolamento.
Punti di ossigeno(Dipinto del paesaggio di superficie): si riferisce alla morfologia a forma di punto, a forma di linea o a forma di fossa lasciata dopo che la scala dell'ossido di ferro sulla superficie della bobina calda viene lavata. In sostanza, la scala dell'ossido di ferro sulla superficie della striscia a calore non viene rimossa completamente e viene premuta nella matrice dopo il successivo rotolamento e si distingue dopo il decapaggio. Ha un certo impatto sull'aspetto, ma non influisce sulle prestazioni.
Macchie gialle:Le macchie gialle appaiono localmente o sull'intera superficie della piastra, che non può essere coperta dopo l'olio, influenzando l'aspetto della qualità del prodotto. Ciò è principalmente dovuto al fatto che l'attività di superficie della striscia appena fuori dal serbatoio di decapaggio è elevata, l'acqua di risciacquo non riesce a svolgere il ruolo del normale risciacquo della striscia, il raggio a spruzzo e l'ugello del serbatoio di risciacquo sono bloccati e gli angoli sono non uguale.
Decapaggio insufficiente:La superficie dell'acciaio a striscia ha scale di ossido di ferro locale che non vengono rimosse in modo pulito o completamente e la superficie della piastra è grigia-nero, con scale di pesce o increspature di acqua orizzontale. È correlato al processo acido, principalmente a causa dell'insufficiente concentrazione di acido, bassa temperatura, velocità della striscia troppo veloce e la striscia non può essere immersa nell'acido.
Pickling troppo:La superficie della piastra in acciaio a strisce è spesso scura o nero marrone, con macchie nere o gialle bloccate o traballante, e la superficie della piastra è generalmente ruvida. Il motivo è l'opposto del sottosquadro.
4 Inquinamento ambientale:
I principali inquinanti nel processo di produzione sono la pulizia delle acque reflue generate da vari livelli di lavaggio dell'acqua, polvere generata da sabbiatura, nebbia di acido cloridrico generato dal decapaggio e liquido del serbatoio dei rifiuti, residui di rifiuti, elemento del filtro dei rifiuti, barili vuoti di materie prime e rifiuti di imballaggio Generato da sottaceto, sbiancamento, fosfating, neutralizzazione e prevenzione della ruggine. I principali inquinanti sono cloruro di idrogeno, pH, ss, merluzzo, bod?, Azoto ammoniaca, petrolio, ecc.
2. Processo di pulizia laser
1. Principio di smaltimento:
Usa l'energia laser per penetrare nella superficie dell'oggetto. Gli elettroni nel materiale assorbono l'energia e vibrano in circa 100 femtosecondi, generando plasma sulla superficie del materiale. Dopo 7-10 picosecondi, l'energia elettronica viene trasferita nel reticolo, causando la vibrazione del reticolo. Dopo 10 picosecondi, l'oggetto inizia a generare temperatura macroscopica e il materiale locale irradiato dal laser inizia a riscaldarsi, sciogliere e vaporizzare, raggiungendo così lo scopo della pulizia.
2 processo di pulizia ed effetto:
Rispetto alla pulizia dell'acido, la pulizia laser ha un flusso di processo molto semplice e non richiede pretrattamento. Può rimuovere olio, strato di ossido e ruggine allo stesso tempo. Basta accendere l'attrezzatura per emettere luce e quindi pulire.
La pulizia laser può raggiungere il più alto livello di pulizia industriale di SA3; Non ha quasi danni alla durezza, all'idrofobicità, ecc. della superficie del materiale. È più accurato della pulizia acida.
3. Vantaggi comparativi della pulizia laser
1 flusso di processo e requisiti operativi:
Rispetto al metodo di decapaggio, che ha più di una dozzina di processi, la pulizia laser ha semplificato il processo e lo ha sostanzialmente raggiunto in un solo passaggio. Riduce notevolmente il tempo di pulizia e la perdita del materiale.
Il metodo di decapaggio ha requisiti rigorosi per il processo operativo: il pezzo deve essere completamente rimborsato per garantire la qualità della rimozione della ruggine; La concentrazione del liquido di decapaggio è controllata per impedire che il pezzo sia corroso a causa dell'eccessiva concentrazione di acido; La temperatura è controllata in base alle specifiche di processo per evitare danni al pezzo e l'attrezzatura provoca corrosione; I fanghi si depositano gradualmente nel serbatoio di decapaggio, bloccando i tubi di riscaldamento e altri dispositivi di controllo, che devono essere puliti regolarmente; Inoltre, è necessario prestare attenzione al tempo di decapaggio, alla pressione di iniezione, allo sputtering operativo, alle attrezzature di scarico, ecc.
La pulizia del laser può ottenere un funzionamento simile a una folle o persino un funzionamento senza pilota automatizzato dopo aver impostato i parametri nella fase iniziale.
2. Effetto di pulizia e inquinamento ambientale:
Oltre all'effetto di pulizia più forte, la pulizia laser ha anche il vantaggio di una maggiore tolleranza ai guasti:
Il metodo di decapaggio spesso provoca macchie di ossigeno, macchie maculari, arrossamento e oscurità a causa degli errori e la velocità di rottami è elevata.
Gli esperimenti di Laser MRJ hanno dimostrato che la pulizia laser ha ancora una forte lucentezza metallica anche se è sovrasaturata e non produce radicali idrossilici e altri inquinanti e non influenzerà il prossimo passo della saldatura e di altri metodi di elaborazione.
Non ci saranno inquinanti ambientali come i rifiuti liquidi e i residui durante l'intero processo di pulizia laser, che è il metodo di pulizia più verde.
3. Costo in unità e costo di conversione
Il metodo di decapaggio richiede agenti chimici come materiali di consumo, quindi il costo unitario è composto dall'ammortamento delle apparecchiature + costi di consumo;
La pulizia laser non richiede altri materiali di consumo tranne l'acquisto di attrezzature. Il costo unitario è l'ammortamento dell'apparecchiatura;
Pertanto, maggiore è la scala di pulizia e più gli anni, minore è il costo unitario della pulizia laser.
La composizione della linea di produzione di decapaggio richiede un processo complesso e i rapporti degli agenti di decapaggio dei diversi materiali metallici non sono gli stessi. Pertanto, la linea di produzione di conversione richiede un grande costo di conversione. I materiali metallici puliti a breve termine sono singoli e non possono essere modificati in modo flessibile.
Non vi è alcun costo di conversione per la pulizia del laser: la stessa pulizia può raggiungere l'effetto della pulizia delle piastre di acciaio nel minuto precedente e le leghe di alluminio di pulizia nel prossimo minuto dopo aver cambiato i parametri del software. È conveniente per le aziende implementare la produzione flessibile JIT.
