Nella produzione industriale, la pulizia è un collegamento vitale. Sebbene i metodi di pulizia tradizionali, come la pulizia meccanica e la pulizia chimica, possano soddisfare le esigenze di produzione in una certa misura, spesso hanno problemi come bassa flessibilità e inquinamento ambientale. Con il progresso della scienza e della tecnologia, è emersa la tecnologia di pulizia laser e con la sua alta efficienza, protezione ambientale e caratteristiche non contatti, è diventato gradualmente un nuovo preferito nel campo di pulizia. Tra questi, in modalità singola e modalità multipla nei laser a impulsi in fibra sono i due tipi laser più comunemente usati. Allora, quali sono le differenze tra loro? Quali sono i loro rispettivi vantaggi e svantaggi? Per quali scenari di applicazione sono adatti? Questo articolo te lo rivelerà uno per uno.
Cosa sono la modalità singola e la modalità multipla?
La modalità di un laser di solito si riferisce allo stato di distribuzione dell'energia in un piano perpendicolare alla direzione di propagazione del laser, che può essere diviso in modalità singola e modalità multipla. Modalità singola significa che quando il laser funziona, produce solo una modalità di uscita laser. L'intensità energetica di una singola modalità diminuisce gradualmente dal centro al bordo esterno e la forma di distribuzione dell'energia è una curva gaussiana. Il suo raggio è chiamato modalità fondamentale raggio gaussiano. L'output del raggio laser per una singola modalità ha le caratteristiche di alta qualità del fascio, diametro del raggio piccolo, angolo di divergenza ridotta e distribuzione di energia vicino alla curva gaussiana ideale. Inoltre, la modalità singola ha caratteristiche di messa a fuoco migliore, un piccolo punto di messa a fuoco e una forte stabilità della modalità, che è adatta per gli scenari di pulizia che richiedono una forte rimozione, come la ruggine.
L'output di punti luce da parte di un laser a più modalità è spesso composta da una combinazione di più modalità. La distribuzione dell'energia nel punto della luce è relativamente uniforme e più modalità ci sono, più uniforme è la distribuzione dell'energia. Il raggio di luce è anche chiamato raggio a top piatto. Rispetto alla modalità singola, la qualità del fascio dei laser a più modalità è più povera, l'angolo di divergenza è maggiore e richiede un sistema ottico con un'apertura più grande per la trasmissione. Il punto della luce focalizzata è più grande di quello della modalità singola. Tuttavia, la modalità multipla è più facile da ottenere un'energia a impulso singolo di grandi dimensioni, un'alta potenza di picco e un'alta potenza media, e la distribuzione dell'energia è uniforme, il che è più vantaggioso per gli scenari di pulizia che richiedono meno danni e elevata efficienza, come stampi.
Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della pulizia laser a modalità singola e multipla?
I laser a modalità singola sono adatti per la rimozione di contaminanti fortemente aderenti come la ruggine, ecc. E sono adatti anche per la pulizia di materiali sottili e parti di precisione che sono sensibili agli input di calore a causa della loro buona qualità del raggio, punto piccolo focalizzato e ad alta densità di energia. Tuttavia, a causa dell'eccessiva concentrazione di energia singola, può causare determinati danni al materiale di base durante la pulizia.
Per scene come stampi che non richiedono danni al materiale di base dopo la pulizia, è necessario utilizzare laser a più modalità. Le travi a più modalità hanno una distribuzione di energia uniforme e un'alta potenza di picco e possono controllare la densità di potenza di picco per essere superiore alla soglia di danno dei contaminanti ma inferiore al materiale di base. Pertanto, durante la pulizia, i contaminanti possono essere effettivamente rimossi senza distruggere la struttura superficiale del materiale. Inoltre, il punto focalizzato della modalità multipla è più grande. Per le scene in cui in modalità singola e in modalità multipla possono ottenere lo stesso effetto di pulizia, l'efficienza di pulizia della modalità multipla è generalmente più alta. Tuttavia, per contaminanti fortemente aderenti, la pulizia laser a più modalità potrebbe non essere in grado di farlo.
Scenari di applicazione di laser a modalità singola e modalità
Sulla base dei vantaggi e degli svantaggi dei laser di pulizia a modalità singola e multipla, anche gli scenari di applicazione per i due sono diversi.
Scenari di applicazione principali di modalità singola:
● Rimozione della ruggine in metallo: L'elevata densità di energia dei laser a modalità singola lo rende la scelta ideale per la rimozione della ruggine del metallo. Può rimuovere in modo efficiente lo strato di ruggine sulla superficie del metallo. Maggiore è la potenza laser, più forte è la capacità di rimozione della ruggine e maggiore è l'efficienza. MRJ-Laser ha lanciato un laser pulsato a modalità singola ad alta potenza da 1000 W. L'output di QBH è facile da integrare e presenta i vantaggi della forte capacità di pulizia e dell'alta efficienza.
● Pulizia di ossido di saldatura: Durante il processo di saldatura, a causa dell'elevata temperatura di elaborazione, gli ossidi e i detriti di precipitazione del materiale si formano facilmente nella saldatura e nei suoi dintorni, influenzando la qualità e l'aspetto della saldatura. MRJ-Laser ha lanciato un laser a modalità singola 200-500 W in grado di rimuovere accuratamente gli ossidi per garantire l'aspetto e la qualità dopo la saldatura.
● Pulizia delle parti di precisione: MRJ-Laser ha lanciato 100 ~ 200 W in modalità singola con uscita QCS, che hanno una forte capacità di pulizia e una bassa produzione di calore. Il materiale avrà poca deformazione e impatto termico dopo la pulizia.
Scenari di applicazione principale di Multi-Mode:
● Pulizia dello stampo: Durante l'uso, lo stampo può accumulare residui, come plastica, frammenti di metallo, polvere, ecc. Questi residui influenzeranno la qualità della superficie del prodotto e causano difetti del prodotto. La pulizia regolare di stampo può impedire la corrosione e l'usura, estendendo così la durata della vita. A causa della grande differenza nelle caratteristiche del substrato dello stampo e dei contaminanti, l'uso di un raggio a top piatto può effettivamente rimuovere i contaminanti senza danneggiare lo stampo. MRJ-Laser ha lanciato un laser multi-modalità Spot 500-1000 W Spot, che è efficiente nelle pulizie di stampi senza danneggiare il substrato.
● Pulizia del bordo cellulare perovskite: si riferisce alla pulizia dello strato di film ai margini della cella solare a film sottile per creare un'area isolante, che favorisce il lavoro di imballaggio successivo. MRJ-Laser ha lanciato Yfpn -1000- GMC-H 50- f Laser, che ha un output quadrato, distribuzione uniforme dell'energia, alta potenza di picco e può pulire il livello del film senza danneggiare il vetro , con alta efficienza.
● Texturing laser: L'uso del laser per texturizzare la superficie del materiale può migliorare significativamente l'adesione della superficie del materiale. In base a diversi requisiti di rugosità texturing, MRJ-Laser può fornire laser a più modalità con diverse energie a impulsi singoli di 5MJ, 15MJ e 50MJ per garantire l'efficienza di tessitura, raggiungendo diversi requisiti di rugosità.
Laser di pulizia della serie MRJ-FL dalla tecnologia MRJ-Laser
In qualità di fornitore di fonti di luce avanzata dedicata alla produzione di precisione, la tecnologia MRJ-laser ha sviluppato e lanciato laser a base di pulizia Multi-Mode GMC da 100 ~ 1000W e 2000 W. La serie a modalità singola ha le caratteristiche di un'alta qualità del raggio e una forte capacità di pulizia, mentre la serie in modalità multipla ha le caratteristiche del raggio a cima piatta, dell'energia grande, della lunga profondità focale, della piccola o persino nessun danno al substrato. I laser di pulizia della serie GMC sono adatti per una varietà di scenari come la rimozione della vernice della superficie in metallo, la rimozione della ruggine, la pulizia della muffa, la protezione delle reliquie culturali e la manutenzione della pista. Possono soddisfare i requisiti di pulizia di diversi substrati e sono stati utilizzati in molti settori.
Quando si scelgono un laser a pulizia a singolo modalità o multi-modalità, i clienti possono fare considerazioni complete in base alle loro esigenze effettive e scenari di applicazione. Per la pulizia di parti delicate o contaminanti fortemente attaccati, come strati di ossido di metallo e rivestimenti, la qualità elevata e il piccolo punto dei laser in modalità singola forniranno effetti di pulizia più precisi e potenti. Per le aree di pulizia con ampie aree o requisiti rigorosi per danni al substrato, come stampi, macchie di ruggine, macchie di olio e rivestimenti sottili, l'alta energia e la luce top piatta dei laser in serie multimodali garantiranno una maggiore efficienza di pulizia e una pulizia non distruttiva.
