Roller è un'attrezzatura importante nel processo di produzione della nuova batteria al litio di energia. Attraverso la pressione del rullo, il materiale della batteria è compatto per ottenere il prototipo del pezzo di palo. Per garantire la produzione di produzione, la pulizia superficiale del rullo è molto importante.
Il tradizionale metodo di pulizia a rulli utilizza la pulizia manuale del rullo, che ha molti svantaggi. È indispensabile usare laser per completare la pulizia di alta qualità del rullo.
Cancellatura manuale del rullo
Nel processo di fabbricazione delle nuove batterie al litio energetiche, il rotolamento del telaio per pole a batteria è un passaggio chiave.
Attraverso il rotolamento, il materiale attivo sul foglio di pole (di solito materiali di elettrodo positivi e negativi in polvere) viene compatto per ottenere la forma e lo spessore del foglio del polo richiesto e mantenere la superficie liscia e piatta. La densità e lo spessore della compattazione del foglio di pole, nonché la forza di legame tra il materiale attivo e l'attuale foglio del collettore, hanno un impatto diretto e importante sulle proprietà fisiche, sulle proprietà elettrochimiche e sulla sicurezza della batteria.
Questo è un processo di elaborazione molto rigoroso e preciso. Pertanto, il rullo è diventato una delle apparecchiature di processo indispensabili nella linea di produzione della batteria al litio e la superficie del rullo deve raggiungere un certo grado di finitura. Altrimenti, durante il processo di rotolamento del palo della batteria, la polvere di materiale aderisce facilmente alla superficie del rullo, che non solo causa facilmente la qualità del successivo pezzo di palo della batteria arrotolato, ma aumenta anche l'usura del rullo.
Il metodo di pulizia tradizionale utilizza principalmente la pulizia del rullo manuale, che ha problemi come la pulizia difficile, la bassa efficienza e l'inquinamento ambientale. Per gli attuali produttori di batterie al litio ferocemente competitive, è urgentemente necessaria una tecnologia di pulizia a rulli più efficiente ed ecologica per migliorare l'efficienza complessiva e la qualità del prodotto della linea di produzione delle batterie al litio.
Come metodo di pulizia emergente,pulizia laserha apportato modifiche rivoluzionarie alla pulizia dei rulli. Sfaltando il laser sulla superficie del rullo, la grafite e altri attacchi di superficie attaccati al rullo assorbono l'energia laser e vaporizzano, separandosi così dal substrato per raggiungere lo scopo della pulizia. Questo metodo è efficiente, ecologico, non richiede tempi di inattività e è una pulizia senza contatto, che ha vantaggi che la pulizia manuale del rullo non può corrispondere.
La cosa più importante è che la pulizia manuale del rullo viene pulito a intervalli e ci sarà sicuramente un accumulo di polvere di carbonio sulla superficie del rullo, mentre la pulizia del rullo laser è una pulizia in tempo reale e la polvere di carbonio non si accumulerà, il che garantisce che l'attrezzatura sia Runnando sempre in uno stato "pulito" in tempo reale, contribuendo a migliorare la qualità della produzione.
Soluzione di pulizia laser
Per l'applicazione laser di pulizia a rulli nel processo di produzione della batteria al litio e le esigenze specifiche dei clienti, la soluzione di pulizia laser a rulli integra più laser, controller, ecc. In uno, che è conveniente per l'integrazione con le apparecchiature dei clienti. La soluzione è stata implementata in loco presso un produttore leader di batterie al litio.
La soluzione integra laser ad alte prestazioni, sistemi ottici esterni come galvanometri e sistemi di controllo del movimento. Attraverso la modellatura di spot e l'elaborazione speciale, la pulizia dei rulli può essere raggiunta in modo efficiente e con alta qualità, garantendo al contempo la qualità della pulizia, migliorando l'efficienza della linea di produzione e la flessibilità della produzione.
La fonte di luce centrale nella soluzione è dotata di un laser a media e alta potenza MOPA ad alte prestazioni, che ha le caratteristiche di alta energia, alto valore di picco e alta qualità del raggio, migliorando notevolmente l'efficienza della pulizia; Allo stesso tempo, la capacità del punto di uscita può essere personalizzata e la larghezza dell'impulso può essere regolata e la distribuzione dell'energia può essere selezionata, in modo che possa adattarsi facilmente alle esigenze di specifici scenari di applicazione: impostando i parametri del laser, Gli oggetti e le aree della pulizia laser possono essere controllati accuratamente e vari rivestimenti di diversi spessori e diverse composizioni sulla superficie del rullo possono essere rimossi senza danneggiare il substrato.
In questa soluzione, i galvanometri e i sistemi di controllo del movimento sono anche abbinati in modo unico per ottenere una pulizia remota, accurata, efficiente e flessibile. In un sito del cliente terminale, la velocità della linea di esecuzione è di circa 100 m/min.
Inoltre, questa soluzione non richiede la pulizia manuale, i solventi chimici o l'inquinamento ambientale. L'intero processo di pulizia è affidabile, stabile e sicuro e non causerà alcun danno al corpo umano. Soddisfa anche i requisiti della moderna produzione verde industriale.
Come metodo di pulizia verde, la pulizia laser è sempre più ampiamente utilizzata nella produzione industriale. Oltre alla pulizia dei rulli, la pulizia del laser viene utilizzata in quasi tutte le fasi di processo della produzione e produzione della batteria al litio, come la pulizia delle alette nella fase del fusteo, la pulizia del foro di iniezione liquida nella fase del gruppo della batteria, la pulizia del palo, la pulizia della colonna polare Nella fase del modulo/pacchetto e della pulizia del film blu nel processo di rielaborazione.
Come esperto di soluzioni unico per applicazioni laser del settore, andiamo in profondità negli scenari reali di ogni fase di processo e forniamo ai clienti soluzioni di pulizia laser di alto valore attraverso applicazioni mature, affidabili e batch, che aiutano efficacemente a migliorare l'efficienza dell'efficienza e qualità.
