L'incisione laser diretta è un processo di produzione di lastre completamente integrato, in due fasi e senza pellicola, che rappresenta una pietra miliare per l'industria della stampa di etichette. Il processo di prestampa è di gran lunga la parte più noiosa dell'intero processo di stampa. La tecnologia di incisione laser diretta semplifica notevolmente il processo di prestampa e migliora notevolmente l'efficienza di questo processo. Ciò consente inoltre alle stampanti di rispondere rapidamente al mercato e fornire un servizio più rapido. Inoltre, questo veloce processo di produzione di lastre può essere adatto per la stampa flessografica, la stampa rotativa, la stampa tipografica e la stampa offset senza acqua.
Il principio base dell'incisione laser diretta
L'incisione laser all'olmio è un processo di imaging della placca manica. La lastra di stampa viene avvolta su un corpo del tamburo d'acciaio e quindi ruotata a una velocità molto elevata (fino a 2400 giri / min). Mentre il tamburo ruota ad alta velocità, si sposterà lungo l'asse orizzontale e passerà il dispositivo di incisione laser, esponendo l'intera lastra di stampa a un raggio laser CO2 ad alta intensità. La lastra di stampa assorbe l'energia del raggio laser e provoca la decomposizione termica del materiale della lastra di stampa nell'area incisa. Dopo l'incisione, la lastra di stampa può essere utilizzata direttamente per la stampa dopo una rapida elaborazione.
Il software 3D professionale consente agli operatori di controllare facilmente la formazione dei punti per garantire una maggiore precisione nell'area grafica, compresa la pendenza della formazione del punto, l'altezza del rilievo e la dimensione della parte inferiore del punto.
Questo processo di fabbricazione di lastre è adatto a una varietà di materiali, tra cui polimeri, manicotti in gomma EPDM (etilene-propilene-diene (incluso diciclopentadiene)) ed emulsioni fotosensibili per rulli di rete elettroformati in nichel.
Nella stampa flessografica, in rilievo e nel processo di stampa offset senza acqua, le aree non grafiche sono ablate dal raggio laser e le aree grafiche sono completamente preservate. Nella produzione di lastre rotative per la serigrafia, il materiale nell'area grafica viene ablato per creare le aperture della rete. Questa è anche la base per garantire un buon trasferimento dell'inchiostro durante il processo di stampa.
Vantaggi dell'incisione laser diretta
L'incisione laser diretta presenta i seguenti vantaggi:
Maggiore efficienza produttiva: il processo di incisione laser diretta è notevolmente semplificato e il tempo richiesto è solo la metà del processo di incisione tradizionale. Ripetere gli ordini per la produzione di lastre è solo una questione di caricamento di file, quindi l'intero processo di preparazione è solo una questione di minuti.
Eccellente qualità della lastra: le dimensioni perfette della lastra significano il miglior trasferimento di inchiostro e un elevato contrasto di disegni di linee sottili. Pertanto, non è necessario ridimensionare piccoli codici a barre e testi per chiarezza e scansione. La base in rilievo riduce la velocità di espansione del punto nell'area di intaglio ad alta luce. I punti non supportati possono anche garantire stabilità dimensionale dopo un'usura prolungata. Il design a rilievo dei punti può impedire l'accumulo di polvere in aree non grafiche.
La qualità della lastra di stampa è più stabile: le due maniche di stampa realizzate prima e dopo possono essere completamente coerenti.
Maggiore durata, senza rigonfiamento / deflazione della piastra. Sono inoltre disponibili lastre di stampa senza soluzione di continuità.
Il costo di produzione delle lastre è inferiore, non sono necessari sviluppi e sono necessari tempi di asciugatura lunghi. L'unico costo consumato è il consumo di energia del funzionamento del sistema, una quantità molto piccola di CO2 e il costo del manicotto di stampa stesso. La struttura compatta del sistema consente di risparmiare più spazio.
Buone prestazioni ambientali-Allo stesso modo, nessuna sostanza chimica e luce UV vengono utilizzate durante il processo di fabbricazione della lastra, vengono utilizzate solo una piccola quantità di acqua e CO2. Ciò significa che non vengono prodotti rifiuti a emissioni ridotte.
Vantaggi di qualità
Al momento, ci sono una serie di dispositivi di incisione sul mercato. La macchina per incisione di grande formato si rivolge principalmente al campo della lastra flessografica, che soddisfa le esigenze dei fornitori di grande formato e formato stretto. Il sistema professionale di incisione a cornice stretta può essere utilizzato per la produzione di lastre da stampa come flessografica, tipografica, stampa offset senza acqua e serigrafia rotativa. Fornisce una soluzione completa in grado di soddisfare varie produzioni di prestampa. Il dispositivo professionale a schermo rotante è una buona scelta per gli utenti di grande formato.
In generale, le stampanti possono controllare in modo completo il processo di produzione della lastra di stampa, controllare i costi entro un intervallo ragionevole e garantire la perfetta qualità e stabilità della lastra di stampa. Con il ciclo di produzione della prestampa notevolmente abbreviato, le stampanti sono più flessibili per affrontare le sfide del mercato, poiché la lunghezza dei tempi di consegna del settore è diventata il principale mezzo di concorrenza.
