Il grezzo saldato su misura è quello di saldare diversi pezzi di acciaio di materiali diversi, spessori diversi e rivestimenti diversi in una piastra integrale per soddisfare i diversi requisiti di prestazione delle diverse parti delle parti. La struttura del pannello così prodotta raggiunge la combinazione di metallo più ragionevole.
Prendi il pannello interno della porta come esempio: per garantire la funzione, il corpo principale del pannello interno della porta deve avere una certa flessibilità e le parti anteriore e posteriore del pannello della porta devono avere una certa forza . Se si utilizza il tradizionale metodo di formatura a stampaggio, è necessario progettare separatamente la piastra di rinforzo e, utilizzando la tecnologia di saldatura su misura, è possibile saldare tre lastre di acciaio di diverso spessore in un'unica lastra e la formatura può essere formata.
Sui modelli GOLF5 e PASSAT B6, Volkswagen ha stampato i diversi materiali di resistenza alla trazione dopo la sartoria, il che riduce il peso della carrozzeria e riduce il costo del materiale, rendendo i prodotti più sul mercato. Competitivo.
Nuovo metodo di taglio per lamiera di acciaio ad alta resistenza
L'uso di acciaio ad alta resistenza per il telaio riduce il peso garantendo allo stesso tempo la forza e la rigidità del corpo e aumenta la resistenza agli urti e le prestazioni anti-concava della carrozzeria, migliorando così in modo significativo la sicurezza della vettura. Volkswagen utilizza questo materiale per produrre più parti del nuovo corpo PASSAT. Per componenti strutturali in acciaio ad alta resistenza con contorni complessi, lo stampaggio meccanico ha raggiunto il limite sia dal punto di vista tecnico che economico e il taglio laser può portare a una lavorazione molto efficiente. L'illustrazione mostra la parte della partizione del nuovo modello PASSAT (tra il vano motore e la cabina, noto anche come firewall). Il materiale è 22MnB5 e il limite elastico è di circa 1700 N / mm2. Il sistema laser TRUMPF TLC1005 con laser CO2 e lavorazione a 5 assi può eseguire in modo efficiente 11 lavorazioni su questa parte.
