La tecnologia di produzione laser consiste nell'ottenere l'effetto di lavorazione del materiale mediante l'interazione fisica tra l'elevata energia del laser e del materiale, la vaporizzazione, l'ablazione e la modifica del materiale. Al giorno d'oggi, la lavorazione laser sta rapidamente entrando in vari settori, ed è ancora dominata dalla lavorazione di materiali metallici, che occupa oltre l'80% di tutte le applicazioni di lavorazione laser. Poiché ferro, rame, alluminio e leghe corrispondenti e altri metalli sono materiali duri, l'effetto del laser è migliore, quindi è facile applicare la lavorazione laser. Per alcune comuni applicazioni di taglio e saldatura laser di metalli, potrebbe essere necessario solo comprendere la potenza ottica corrispondente e i requisiti di ricerca per l'elaborazione non saranno effettivamente molto severi.
Tuttavia, in realtà, ci sono moltissimi materiali non metallici utilizzati nella vita e nella produzione di fascia alta, come materiali morbidi, materiali termoplastici, materiali termosensibili, materiali ceramici, materiali semiconduttori e materiali fragili come il vetro. Se questi materiali devono essere lavorati con il laser, i requisiti per la natura del raggio, il grado di ablazione e il controllo della rottura del materiale sono molto severi e spesso sono richiesti per ottenere una lavorazione ultrafine, anche al micro-nano livello. L'uso di comuni laser a infrarossi spesso difficili da ottenere risultati, quindiLaser UVsono una scelta molto adatta.
Tecnologia laser UV per varie applicazioni
Il laser UV è il raggio di uscita situato nello spettro ultravioletto, la luce invisibile ad occhio nudo, gli attuali laser UV industriali comuni sono laser UV a cristallo solido e laser UV a gas di due tipi. La triplicazione dei laser a stato solido a infrarossi può essere ottenuta con un'uscita laser UV, una lunghezza d'onda superiore a 355 nm e l'ampiezza dell'impulso è stata sviluppata con successo da nanosecondo a livello di picosecondo. I laser UV a gas sono comunemente laser ad eccimeri, che possono essere utilizzati principalmente per la chirurgia oftalmica, la produzione di litografia di chip e così via. Negli ultimi anni, i laser a fibra hanno gradualmente sviluppato anche prodotti nella banda UV, con i laser a fibra UV a picosecondi che sono i più rappresentativi.
A causa del laser UV nella perdita di calore della conversione di frequenza, il costo è ancora elevato, al momento per ottenere una potenza maggiore o avere qualche difficoltà. Il laser UV è spesso considerato una fonte di luce fredda, quindi la lavorazione laser UV è anche chiamata lavorazione a freddo, molto adatta per la lavorazione di materiali fragili.
Lavorazione laser UV di comuni materiali fragili
Il vetro è un materiale utilizzato in grandi quantità nella vita, dai bicchieri da acqua, bicchieri da vino e contenitori ai gioielli in vetro, la creazione di modelli su vetro è spesso un problema, la lavorazione tradizionale spesso provoca un alto tasso di danni al vetro, il laser UV è molto adatto permarcatura della superficie del vetro, modellistica e può ottenere una produzione ultrafine. La marcatura laser UV per compensare l'accuratezza della lavorazione precedente non è elevata, difficoltà di mappatura, danni al pezzo, inquinamento dell'ambiente e altre carenze, con i suoi vantaggi di lavorazione unici per diventare la nuova lavorazione preferita dei prodotti in vetro, dal bicchiere di vino , regali artigianali e altre industrie incluse negli strumenti di elaborazione necessari.
Materiali ceramicisono utilizzati in grandi quantità nell'edilizia, vasi, oggetti decorativi, ecc., ma in realtà la ceramica ha anche molte applicazioni in dispositivi di prodotti elettronici, come piastre di copertura posteriore in ceramica introdotte in precedenza per il business dei telefoni cellulari, inserti in ceramica, un substrato in ceramica, base del pacchetto in ceramica, piastra di copertura in ceramica per sistema di identificazione delle impronte digitali, ecc., che sono ampiamente utilizzati nel campo della comunicazione mobile, della comunicazione ottica e dei prodotti elettronici. Più delicati sono questi componenti ceramici, l'uso del taglio laser UV è attualmente la scelta ideale. Il laser UV per la precisione della lavorazione di alcuni fogli di ceramica è molto elevato, non causerà la frantumazione della ceramica e una formatura non richiede una rettifica secondaria, il futuro sarà più applicazioni.
Taglio di wafer laser UV: la superficie del substrato di zaffiro è dura, la ruota del coltello generale è difficile da tagliare e usura, basso rendimento, canale di taglio superiore a 30 μm, non solo riduce l'uso dell'area ma riduce anche la produzione del Prodotto. Spinta dall'industria dei LED blu-bianchi, la domanda di taglio wafer di substrati in zaffiro è aumentata notevolmente, proponendo requisiti più elevati per migliorare la produttività e il tasso di qualificazione del prodotto finito. I wafer di taglio laser UV possono ottenere un taglio ad alta precisione, un taglio liscio e una resa molto più elevata.
Il taglio del quarzo è sempre stato un problema difficile nell'industria, nel metodo di lavorazione tradizionale più comunemente usato è la "lama diamantata", cioè attraverso il metodo "duro" da lavorare. Il quarzo è molto fragile, la lavorazione è molto difficile e la lama per sega in pietra abrasiva in acciaio dorato è consumabile.
Il laser UV ha un'altissima precisione di ±0.02 mm, che può garantire completamente esigenze di taglio precise. Di fronte al taglio al quarzo, il controllo preciso della potenza può rendere la superficie di taglio molto liscia e la velocità è molto più veloce rispetto all'elaborazione manuale. I parametri possono essere regolati con precisione dal computer attraverso un display completamente digitale, che è più intuitivo e meno difficile da avviare rispetto al taglio manuale.
