La tecnologia di produzione laser si basa sull'elevata energia del laser e sull'interazione fisica tra il materiale, la gassificazione del materiale, l'ablazione, la modifica e così via per ottenere l'effetto della lavorazione del materiale. Al giorno d'oggi, la lavorazione laser sta rapidamente entrando in vari settori e, attualmente, la lavorazione dei materiali metallici è ancora l'obiettivo principale, occupando oltre l'80% di tutte le applicazioni di lavorazione laser. A causa del ferro, del rame, dell'alluminio e delle leghe corrispondenti e di altri metalli per materiali duri, il ruolo dell'effetto laser è migliore, quindi è facile applicare la lavorazione laser. Per alcune applicazioni comuni di taglio laser e saldatura dei metalli, potrebbe essere sufficiente comprendere la potenza ottica corrispondente, l'elaborazione dei requisiti di ricerca non sarà molto rigorosa.
Ma in realtà, il settore della vita e della produzione di fascia alta utilizza un numero molto elevato di materiali non metallici, come materiali morbidi, materiali termoplastici, materiali termici, materiali ceramici, materiali semiconduttori, vetro e altri materiali fragili. Se questi materiali devono essere lavorati mediante laser, i requisiti relativi alle proprietà del raggio, all’ablazione e al controllo della rottura del materiale sono molto severi e spesso sono necessari per ottenere una lavorazione ultrafine, anche a livello micro-nanometrico. L'uso del comune laser a infrarossi è spesso difficile da ottenere l'effetto, il laser a ultravioletti è una scelta molto adatta.
La tecnologia laser UV viene utilizzata per vari scopi
Il laser ultravioletto si riferisce al raggio di uscita che si trova nello spettro ultravioletto, luce invisibile a occhio nudo, gli attuali laser UV industriali comuni sono laser UV a cristalli solidi e laser UV a gas due. I laser a stato solido a infrarossi possono essere triplicati per ottenere un'emissione laser ultravioletta, la lunghezza d'onda è superiore a 355 nm, la larghezza dell'impulso è stata sviluppata con successo da nanosecondi a picosecondi. Il laser a gas ultravioletto è comunemente un laser ad eccimeri e può essere utilizzato per la chirurgia oftalmica e la fotolitografia di chip. Negli ultimi anni, i laser a fibra hanno gradualmente sviluppato anche prodotti a lunghezza d'onda ultravioletta, i più rappresentativi del laser a fibra ultravioletta a picosecondi.
A causa della perdita di calore del laser ultravioletto nella conversione di frequenza, il costo è ancora elevato, al momento è ancora un certo grado di difficoltà ottenere una potenza maggiore. Il laser ultravioletto è spesso considerato una sorgente di luce fredda, quindi la lavorazione laser ultravioletta è anche nota come lavorazione a freddo, molto adatta per la lavorazione di materiali fragili.
Lavorazione laser UV di comuni materiali fragili
Il vetro è un materiale utilizzato nella vita in grandi quantità, dalle tazze per l'acqua, ai bicchieri da vino, ai contenitori fino ai gioielli in vetro, la produzione di motivi sul vetro è spesso un problema difficile, la lavorazione tradizionale spesso comporta un alto tasso di danneggiamento del vetro , il laser ultravioletto è molto adatto per marcare la superficie del vetro, per la produzione di modelli e può ottenere una produzione ultrafine. La marcatura laser ultravioletta per compensare la precisione di lavorazione del passato non è elevata, difficoltà di tracciamento, danni al pezzo, inquinamento dell'ambiente e altre carenze, con i suoi vantaggi di lavorazione unici per diventare il nuovo preferito nella lavorazione dei prodotti in vetro, dai vari alcolici tazze di bevande, artigianato e regali e altre industrie incluse negli strumenti di elaborazione necessari.
I materiali ceramici sono utilizzati in un gran numero di edifici, utensili, decorazioni, ecc., ma in realtà la ceramica ha anche molte applicazioni nei dispositivi di prodotti elettronici, come il settore dei telefoni cellulari che in precedenza aveva lanciato una cover posteriore in ceramica, nel campo delle comunicazioni mobili , comunicazioni ottiche, prodotti elettronici sono ampiamente utilizzati nell'inserto in ceramica, nel substrato ceramico, nella base del pacchetto in ceramica, nella copertura in ceramica del sistema di identificazione delle impronte digitali e così via. La produzione di questi componenti ceramici sta diventando sempre più delicata e l'uso del taglio laser UV è oggi la scelta più ideale. Il laser ultravioletto per la precisione della lavorazione di alcune lastre ceramiche è molto elevato, non causerà crepe nella ceramica e uno stampaggio senza la necessità di rettifica secondaria, il futuro avrà più applicazioni.
Taglio wafer laser ultravioletto: la superficie del substrato in zaffiro è dura, la ruota del coltello generale è difficile da tagliare e l'abrasione, la resa bassa, il canale di taglio è maggiore di 30 μm, non solo riduce l'uso dell'area, ma riduce anche la produzione dei prodotti. Spinta dall'industria dei LED blu e bianchi, la domanda di taglio dei wafer con substrato in zaffiro è aumentata notevolmente e sono stati avanzati requisiti più elevati per migliorare la produttività e il tasso qualificato dei prodotti finiti. I wafer per il taglio laser UV possono realizzare tagli ad alta precisione, tagli lisci e tassi di resa notevolmente migliorati.
Il taglio del quarzo è sempre stato un problema nel settore, il metodo di lavorazione più comunemente utilizzato è la "lama diamantata per pietra", cioè attraverso l'approccio "duro" alla lavorazione. Il quarzo è molto fragile, la difficoltà di lavorazione è molto elevata, la lama per sega in pietra diamantata è un materiale di consumo.
Il laser ultravioletto ha ± 0,02 mm di altissima precisione, può garantire completamente le precise esigenze di taglio. Di fronte al taglio al quarzo, il controllo preciso della potenza può rendere la superficie di taglio molto liscia e la velocità è molto più elevata rispetto alla lavorazione manuale. I parametri possono essere visualizzati attraverso il display completamente digitale, attraverso il computer per regolare accuratamente i diversi parametri, accurati e più intuitivi, la difficoltà di iniziare è molto inferiore rispetto al taglio manuale.
